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中国冶金
2016年 26卷 8期
刊出日期 2016-08-15
技术综述
专题研究
生产技术
铁合金
技术综述
1
徐景涛
X80管线钢在长输管道中的应用及展望
随着长输管道输送压力的提高和对输送效率的要求，X80管线钢在天然气长输管道中的使用逐渐规模化。化学成分作为钢材的“基因”，分析其演变过程并确定合适的目标成分是解决制造、焊接等问题的关键。煤制气输送管道目前没有X80管线钢的工程应用，为了满足中石化在建新疆煤制气外输管道工程的需求，需要加强煤制气管道用X80管线钢的研究。
2016 Vol. 26 (8): 1-7 [
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专题研究
8
吕庆，王岩，谢海深，刘小杰，李燕江
灰成分及光学组织对焦炭热性能的影响
根据唐钢现有配煤方案为基准，选取其中有代表性的焦炭为研究对象，研究灰成分及光学组织对焦炭热性能的影响。研究结果表明，焦炭灰成分变化对矿物质催化指数影响较大，焦炭的反应性随MCI(矿物质催化指数)的增加呈升高趋势，而焦炭的反应后强度随MCI的增加而降低；焦炭光学组织与各向异性指数的关系密切，焦炭的反应性随OTI(光学各向异性指数)的增加呈降低趋势，而焦炭的反应后强度随OTI的增加而升高。合理控制焦炭灰成分和光学组织的工艺参数对改善高炉内焦炭反应性和反应后强度有重要意义。
2016 Vol. 26 (8): 8-11 [
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12
胡长庆，王玉峰，崔利民
Al2O3对铁矿粉烧结液相生成的影响
采用FactSage对不同Al2O3质量分数下CaO-SiO2-FeOx-MgO-Al2O3体系液相区进行热力学分析，并通过液相生成特性试验，研究高岭土型Al2O3和三水铝型Al2O3对CaO-SiO2-FeOx-MgO-Al2O3体系液相生成特性的影响。结果表明，高岭土型Al2O3和三水铝型Al2O3对液相生成特征温度的影响无明显差异，Al2O3质量分数增加，均使液相开始生成温度升高，液相生成温度区间缩小，高熔点黏结相比例增加。液相生成量与Al2O3类型质量分数相关，w(Al2O3)=1.0%时，含三水铝型Al2O3混合料液相生成量较少；w(Al2O3)=2.0%~3.5%时，含高岭土型Al2O3混合料液相生成量较少。
2016 Vol. 26 (8): 12-16 [
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17
郭其飞 李家新 杨佳龙 陈小龙 赵国华
大型高炉实用布料模型开发
针对无料钟炉顶炉料分布检测难的现状，解析炉料的布料机理，结合生产数据和专家经验，开发大型高炉布料数学模型，并在此基础上开发仿真模型，实现了料面形状和矿焦比分布的界面化，指导高炉操作者优化布料制度。系统运行表明，模型可以有效地预测布料矩阵形成的料面形状和矿焦比分布，从而为优化高炉布料操作提供技术支撑，保障高炉稳定顺行。
2016 Vol. 26 (8): 17-21 [
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22
李宁 ，燕建宏，江路平，刘文强，孟义春
增量模型在转炉炼钢中应用及影响因素分析
针对中小型转炉不宜增设副枪、难以对钢水成分(质量分数)和温度进行连续检测、难以建立动态模型的实际情况，为此将传统增量模型应用于转炉冶炼过程，对钢水终点进行控制。通过增量模型指导加料，并借助新的加料方案，大大提高了冶炼效果，终点一倒命中率提高了5.7%，余锰收到率提高了6.52%，喷溅率降低了1.24%。
2016 Vol. 26 (8): 22-27 [
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28
黄孝山，储焰平，肖赛君，章俊
渣金间硫磷分配比若干理论问题的分析
硫磷分配比广泛用于钢铁冶金脱硫脱磷反应热力学分析。依据分配定律对硫磷分配比相关的若干理论问题进行了分析。分析表明，现有教材中关于渣量对硫磷分配比没有影响的证明是不准确的。在恒温恒压条件下，渣量对硫磷元素在渣金两相中的活度比没有影响，而对其分配比存在影响；恒温恒压条件下，只有w((S))/a(S)与w((P))/a(P)才能衡量炉渣的脱硫与脱磷能力。当钢液中硫及磷活度系数恒定时，w((S))/w(［S］)与w((P))/w(［P］）才可以衡量炉渣的脱硫与脱磷能力。
2016 Vol. 26 (8): 28-31 [
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32
吴辉强，林路，顾超
齿轮钢（8620H）精炼渣优化及工业试验
利用FactSage热力学软件计算了CaO-Al2O3-SiO2-5%MgO四元系的CaO、Al2O3等活度线，通过等活度线图着重探讨精炼渣碱度、w(CaO)/w（Al2O3）、MI指数（曼内斯曼指数）与Al2O3夹杂吸附能力的影响关系，最终得到适用于杭钢生产齿轮钢（8620H）的LF精炼渣系范围为：CaO质量分数为50%~55%，Al2O3质量分数为25%~30%，SiO2质量分数为10%~12%，MgO质量分数为5%~8%。并使用该渣系进行齿轮钢（8620H）工业试验，铸坯中全氧质量分数由0.001 5%降至0.001 0%，且铸坯中显微夹杂物尺寸也明显降低，由2.1降至1.5μm，每10kg铸坯中大型夹杂物质量分数由31.9下降到26.4mg，试验效果良好。
2016 Vol. 26 (8): 32-38 [
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39
刘承军 ，岳莹莹 ，史培阳 ，姜茂发
热轧不锈钢板酸洗工艺
为去除热轧不锈钢板表面的氧化层与贫铬层，钝化基体，改善表面质量，在热轧退火后需进行酸洗处理。介绍了热轧不锈钢板表面氧化层和贫铬层的组成与结构特征及其对酸洗过程的影响，并对热轧不锈钢板的酸洗体系设计和酸洗工艺开发进行了阐述。中国热轧不锈钢板普遍采用前处理(机械除鳞、中性盐电解等)→硫酸(电解)预酸洗→硝酸-氢氟酸终酸洗的酸洗工艺，旨在通过前处理和预酸洗去除大部分的氧化层，在终酸洗阶段去除残余氧化层及贫铬层，同时实现基体钝化。目前，热轧不锈钢板的酸洗工艺存在酸洗效果不稳定、贫铬层去除不完全、局部腐蚀较为严重等问题，且会产生不同程度的环境污染问题。应该根据不同钢种不同退火工艺条件下的表面氧化层与贫铬层的性质与分布特征，研究开发相应的酸洗体系和酸洗工艺。热轧不锈钢板的环保型酸洗新工艺具有广阔的发展前景。
2016 Vol. 26 (8): 39-44 [
摘要
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生产技术
45
黄先佑，王建明，刘文彬，刘爽，祝永强，舒文东
降低炼焦配煤成本工业试验
为了在稳定焦炭质量的条件下降低炼焦配煤成本，西昌钢钒有限公司与攀钢集团研究院一起设计降低炼焦配煤成本200kg焦炉炼焦试验方案并进行试验。试验表明,在配煤中配加低价的气煤和瘦煤后，焦炭质量可达到要求。在200kg焦炉炼焦试验的基础上选择方案3开展工业试验研究，研究结果表明，在大幅增加气煤和瘦煤配比的情况下，焦炭反应后强度为61.57%，M40大于90%，达到了西昌钢钒对捣固焦炭质量的要求，且试验期配煤成本比基准期配煤成本下降39.24元/t，降成本效果明显。
2016 Vol. 26 (8): 45-48 [
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49
赵芳，张建，迟法铭
包钢5号、6号焦炉荒煤气放散自动点火的改造
针对20世纪90年代建成投产的包钢5号、6号焦炉现状，根据焦炉荒煤气导出系统的现有条件，在尽可能保留原有设备且焦炉不停产的状态下对原有荒煤气放散系统进行放散自动点火改造。对原有放散塔进行改造设计，以集气管压力为条件对点火器、点火阀、放散阀、拢火阀及灭火阀等进行自动控制。保证在焦炉荒煤气导出故障时实现放散自动点火，避免因荒煤气直接放散造成大气污染。
2016 Vol. 26 (8): 49-51 [
摘要
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项宝胜，李建雄
京唐烧结厂580m2环冷机跑偏分析及处理措施
京唐烧结厂环冷机采用580m2鼓风环冷的冷却方式，环冷机是用于烧结矿冷却的设备，烧结矿冷却是烧结工序的重要环节。环冷机设备运行是否稳定，将对烧结生产产生巨大的影响。通过分析2号环冷机跑偏故障原因及其造成的影响，对回转框架多次进行测量、调整，并采用有效的治理措施解决环冷机跑偏的问题，遏制由于环冷机跑偏所造成的影响。
2016 Vol. 26 (8): 52-55 [
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陈兴润，成东全，潘吉祥，王建新
410S不锈钢脱氧及冶炼过程的夹杂物
通过脱氧热力学计算410S铁素体不锈钢AOD还原后钢水中全氧质量分数，并对冶炼各工艺阶段所取钢样的全氧、夹杂物类型及形貌、渣样的化学成分进行检测，探究夹杂物的形成原因。结果表明，脱氧热力学计算的AOD还原后钢水中全氧质量分数跟检测值具有较好的一致性，随着还原硅质量分数的增加，钢水中全氧质量分数依次减小；随着冶炼过程的进行，钢液中全氧质量分数不断降低，夹杂物尺寸逐渐变小。AOD冶炼末期和LF冶炼末期夹杂物类型均主要为CaO-SiO2-MgO-Al2O3，但成分不同，跟这两个阶段炉渣的化学成分接近。连铸中间包中夹杂物成分跟钢液的温度降低有关。
2016 Vol. 26 (8): 56-60 [
摘要
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61
勾新勇，孙永喜，于辉
含硫钢冶炼工艺的研究与应用
针对传统含硫钢冶炼工艺存在的问题，介绍含硫钢生产的难点。通过研究电炉出钢复合脱氧剂块加精炼促进剂合成渣洗技术、低硫容量炉渣的研究、硫合金化工艺的研究与开发、钙处理技术优化、开发VD炉梯形吹氩控制技术、软吹工艺控制等工艺技术优化，形成一套成熟的含硫钢冶炼控制新技术，提高钢水洁净度，获得钢水良好的可浇性。VD真空处理后硫损失控制不超过0.005%，实现含硫钢的批量稳定生产，产品质量稳定，满足高端客户的需求。
2016 Vol. 26 (8): 61-63 [
摘要
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64
宋佳友，单庆林，景财良，王胜东，王皓
X65MS管线钢中心偏析改善的实践
为了研究改善X65MS管线钢中心线偏析的措施，分析板坯中心偏析的原因、形态以及危害，重点讨论X65MS抗酸管线钢在实际生产中化学成分、浇铸过热度、动态轻压下对中心偏析的影响。结果表明，动态轻压下对中心偏析的改善最为有效，而降低钢中磷质量分数、降低钢水过热度、保证铸机精度，则可使中心偏析得到进一步改善。
2016 Vol. 26 (8): 64-68 [
摘要
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铁合金
69
曹志强
氩氧精炼工艺是铁合金精炼技术的发展方向
由于精品钢及机械制造业高性能构件生产的需求，对低杂质精炼铁合金的需求逐年增加。为缩短工艺流程，降低能耗，减少渣量及硅铬合金中间产品及含有六价铬废弃物的产生，通过以氧代电，开发出一种新型精炼铁合金生产工艺和装备，生产低杂质的精品合金，降低冶炼综合能耗，减少精炼工艺的排渣量，杜绝生产环节中产生危险废弃物，实现工艺过程渣、尘循环利用，提高了产品质量，降低了生产成本，满足了精品钢及高性能构件生产的需求。
2016 Vol. 26 (8): 69-74 [
摘要
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270
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