以炼铁厂常用烧结矿、球团矿以及块矿为研究对象，考察了不同含铁原料在高炉炼铁工艺和COREX非高 炉炼铁工艺2种煤气条件下的低温还原粉化行为。研究结果表明:①铁矿石的结构组成决定了其粉化形式，块矿 和烧结矿的粉化形式均表现为“裂开式”，粉化产生的细小粒级颗粒较均匀地分布于-6.3 mm范围;不同于烧结矿 和块矿，球团矿则属于“剥落式”粉化，粉化产物粒径主要集中在-0.5 mm范围;②在还原气氛和温度相同的情况 下，烧结矿粉化程度最高，球团矿次之，块矿最低;③还原温度对3种含铁炉料的还原粉化程度均具有重要影响，当 还原煤气条件相同时，3种含铁炉料的低温还原粉化指数均在550℃时达到最大值;④COREX炼铁工艺的煤气条 件加剧试验用铁矿石的低温还原粉化程度，但对不同类型铁矿石的影响有所差异，综合粉化产生的细小颗粒的增 幅可知，块矿受其影响程度较大，其次是球团矿，而烧结矿对煤气性质改变的敏感性最小。

通过烧结杯试验，研究不同TiO 2 质量分数对中钛型烧结矿质量的影响。研究表明烧结矿TiO 2 质量分数 在2.8%～4.4%，随着TiO 2 质量分数增加，烧结矿转鼓指数、成品率、还原性和低温还原粉化指数均降低;钛磁铁 矿质量分数增加，易还原的含铁矿物相钛赤铁矿、铁酸钙减少;烧结矿的气孔率增加，强度较好的交织熔蚀结构减 少，骸晶状钛赤铁矿质量分数增加，性脆且不具有黏结作用的钙钛矿质量分数增加，其晶粒变大填充于交织熔蚀结 构，这是烧结矿质量下降的主要原因。

在温度为950℃、还原气氛为纯CO条件下，对高铝铁矿石球团进行气基还原，还原时间分别为0、5、10、 20、40、60、80 min以及110 min，以明确各时间段内物相的变化情况。研究结果表明，还原5 min时即出现金属铁、 FeAl 2 O 4 和Fe 2 SiO 4 3种物相，10 min以至更长时间时金属铁峰强度有所增强，而其他2相变化并不明显;另外，该 种铁矿石中氧化铁的逐级还原规律并不明显，当金属铁相过早出现时，Fe 3 O 4 相以及独立存在的浮士体相未检测到。

通过捣固炼焦和顶装炼焦的对比试验，得到采用捣固炼焦工艺可较大幅度的提高焦炭质量。从试验结果 来看，攀钢炼焦煤资源适合于捣固炼焦生产，在相同的配煤结构下，焦炭的M 40 可提高0.6～7个百分点，M 10 可改 善2.5～9.2个百分点，CSR可提高6.9～9.7个百分点，CRI可改善0.3～5.6个百分点。在保证焦炭质量不下降 的条件下，可提高弱黏结性气煤或瘦煤的配比，可缓解攀钢对优质强黏结性煤的依赖程度，同时可降低炼焦成本。

对铁钢界面模式的发展演变进行了简单介绍，并对重钢的“一罐制”技术进行了深入研究。通过应用实践 表明，“一罐制”技术具有占地少、投资省、铁水温降低、生产节奏快、环保节能等特点，符合连续（准连续）、协调、有 序、高效的现代钢铁技术发展要求，有着十分看好的前景。

从原燃料质量、炉渣成分、炉缸状态、炉况稳定性等方面，对首钢京唐1号高炉铁水含硫高进行了分析，原 燃料质量恶化是铁水含硫高的重要原因，渣铁温度偏低、炉缸活性较差、炉况波动是铁水含硫高的主要原因，在改 善原燃料质量的基础上，优化造渣制度，活跃炉缸，稳定煤气流，可降低铁水含硫。

大型高炉实现高煤比、高产量生产是高炉炼铁工作者的主要任务。太钢5号高炉2006年10月开炉，通过 不断地学习、摸索和生产实践，2007年实现煤比180 kg/t和2009年有效容积利用系数达2.51 t/（m 3 ·d）、炉缸截 面积利用系数达69 t/（m 2 ·d），炉况长期稳定顺行和高煤比、高产量成功生产。以此为基础，5号高炉逐步总结出 大型高炉实现高煤比、高产量生产时的各项操作制度和参数的量化控制要求。

南钢联8号高炉通过提高顶压、大矿批、调整上下部操作制度，逐步实现了低燃料比下炉况的长期稳定顺 行。介绍分析炉况调整操作过程。

为进一步改善唐钢第一钢轧厂转炉经济技术指标、降低冶炼成本，通过对转炉氧枪喷头参数、底吹系统、造 渣制度及喷溅控制进行了深入研究，通过工艺优化及技术改进等方式，转炉钢铁料消耗、石灰消耗、终渣FeO质量 分数、喷溅率等指标得到了明显改善。

通过对三点吊挂和四点吊挂转炉的设计理念、理论分析和工程实践效果比较，对转炉四点吊挂的设计思想 作了详细阐述，文章根据理论分析和最新投产的四点吊挂转炉在安装、使用过程中实际表现，得到了基于弹性设计 理念的四点吊挂技术，是未来转炉大型化高品质发展的优先方向之一，CISDI在转炉大型化技术获得了突破。

针对双辊薄带铸轧机的过程控制要求，设计并开发了一个多进程形式的过程控制系统平台。该平台包含 多个进程，每个进程实现不同的功能，进程之间相对独立。这样的架构设计使平台具有良好的可伸缩性和稳定性。 在平台开发过程中，使用自适配通信环境ACE实现进程及线程间的通信，大大降低了开发难度，缩短了开发周期。 经过长时间测试，表明该系统平台运行稳定，能够满足在线控制要求。