论述了第二代大型锭电渣重熔与液态金属电渣浇注技术的特征。提出了发展第二代大型锭电渣冶金技术的几个研究重点。指出：当前发展第二代大型锭的电渣冶金技术对推动中国大型锭锻件的自主化和核电产业的发展具有重要意义。在进一步发展大型锭电渣重熔技术的同时，要特别重视第二代液态金属电渣浇注大型电渣锭技术的开发。

通过新疆巴州太阳能资源调研、碳冶金碳素作用及其温室气体排放分析，提出了太阳能光伏非碳冶金理念，实现太阳能光伏非碳冶金的技术难点在于建立独立的能量——冶金体系。为此，自主研发进行实验研究的条件，设计制造了公称容量1kg，1.2kw级别的非碳冶金平台。太阳能光伏非碳冶金技术包括四项单元技术及一项系统集成技术，通过技术集成创新，具体的进行了四类非碳冶金探索实验，成功实现了太阳能光伏发电技术与钢铁冶金技术的相互渗透和合作融合。在此基础上，深化思考，明确给出了非碳冶金理念的含义、内涵。通过其生产特点的讨论，展望了非碳冶金的未来。

本文结合我国钢铁工业的实际，对钢铁工业/企业进行碳素流运行规律分析，并对我国钢铁工业/企业的CO₂排放水平进行初步估算；同时也强调了不同来源的钢铁工业CO₂排放指标是不能随便拿来比较的。

本文应用火用分析方法对典型管线钢冶炼工艺过程的能量传递与转换过程进行了分析。结果表明，外部火用损失为主要损失，占流程总火用损失的84.79%；转炉、出钢、LF、RH和钙处理工序的火用损失比例分别为37.42%、27.94%、13.13%、19.92%和1.59%；各工序的主要火用损失分别来源于转炉渣排放、出钢过程散热、电能无用功、蒸汽做功和喂线过程烟尘的溢出。减少管线钢冶炼过程火用损失的重点在于转炉渣所携带火用的回收利用、钢流形状控制、改善钢包烘烤和提高电弧加热效率。