氢冶金是钢铁工业减少CO₂排放的有效方法之一。但当前大规模制氢仍然依靠化石燃料，因此，即使采用氢冶金总量减排不明显。利用钢铁企业的含能气体制氢或“可燃冰”制氢可以为氢冶金提供氢源并能减少CO₂排放。探讨了低温氢冶金的关键技术。同时还研究了碳-氢熔融还原工艺。为氢冶金技术的发展奠定了一定的理论基础。

冶金生产技术的发展非常紧密地依存于能源技术，清洁能源冶金将促使冶金生产技术发生全面深刻的变化，清洁能源—感应炉熔炼—近终形连铸的超短流程的清洁钢厂将有可能形成。清洁能源不仅能够提供冶金过程所消耗的能量，使用清洁能源制氢和电解也能够为冶金过程提供所需的还原介质—电子。冶金生产对清洁能源提出了新的要求：一是功率和总能量消耗大，二是供能连续稳定，为此清洁能源的发电、蓄能、供能等环节都是应研究开发的重要技术问题。

介绍了宝钢焦炉炉体现状以及常用的炉体热态维护方法。着重强调了陶瓷焊补技术的原理、技术性能和炭化室炉墙的修复情况。陶瓷焊补技术能够有效的修复炉墙的缺陷和穿孔，且挂料时间达3年之久，能够降低推焦电流，延长炭化室的使用寿命，其经济效益非常可观。宝钢焦炉通过陶瓷焊补技术的应用，有效的提高了炭化室炉墙的修复状况，也避免了半干法喷补带来的缺点。

通过对非焦煤与铁矿粉“干馏”特征的实验调查分析，提出了“非炼焦煤与铁矿粉”共处理的低碳炼铁预处理技术路线。研究表明：干馏温度800℃，铁矿粉金属化率可达到约85%以上，其中金属铁约60%为氢元素所还原，铁氧化物还原过程约减少CO₂排放量可达0.67 t，经济和环境效益显著。

本文研究了喷头变形、喷头漏水和氧枪枪身粘钢对氧枪使用寿命的影响，并且对产生这三种因素的具体原因进行了分析。结果表明通过采取优化喷头相关参数，建立“低温低硅、中温中硅、高温高硅、低温高硅、高温低硅、高生铁块比和高铁水比”七种操作模式等措施，使得氧枪寿命提高了141炉，钢铁料消耗降低了4Kg/t钢，喷溅渣数量降低了3Kg/t钢，氧气消耗降低了1.9m³/t钢，石灰消耗降低了5Kg/t钢，转炉脱磷率提高了8%，转炉脱硫率提高了4%。

轴承钢在轧制之前对钢锭进行高温扩散退火对消除碳化物液析、改善碳化物带状是极其关键的一道工序，以前对模铸轴承钢研究较多，而对连铸坯的高温扩散退工艺的研究比较少。此文针对连铸坯的高温扩散工艺-加热温度和时间与碳化物液析、碳化物带状的关系进行了研究，结合车间加热炉的加热能力，确定了比较合适的加热工艺制度：将加热温度调整到1200～1280℃，加热时间接近5小时，可使带状级别控制到2级以下，使碳化物液析得到消除，提升了产品的内在质量，有重要的经济价值，并对我国连铸轴承钢连铸坯的高温扩散工艺有一定的参考价值。

随着中国铁路高速重载的快速发展，对钢轨的质量要求也越来越高。对目前钢轨使用过程中凸显出来的核伤问题进行了分类介绍及产生原因的初步分析，并对在线使用后产生的核伤钢轨进行了取样解剖分析，根据具体分析结果提出了相应的质量改进措施。

针对涟钢CSP热连轧机上游机架CVC工作辊窜辊行程总是窜到负极限、窜辊行程利用率低，以及支持辊磨损不均匀等问题，基于大量数据统计和分析，根据CVC工作辊辊形的设计原理及引进变接触和叠加反CVC支持辊辊形技术，对上游机架工作辊及支持辊进行了优化设计。通过工业试验，取得了良好效果。

宝钢热轧厂1580产线高压除鳞系统通过变频调速装置改变除鳞电机转速，可以快速地提供高压除鳞所需的流量，实现除鳞系统压力可调，达到节约电能的目的。除鳞泵变频器在OLVC模式下调试和优化时，一方面要提高设备的控制精度和响应能力，满足正常轧制的工艺需求，同时提高节约电能的效果；另一方面要考虑到除鳞设备的承受能力。本文所述的1580除鳞泵变频器OLVC模式调试优化技术，可以较好的满足正常轧制的工艺需求，同时提高变频器运行质量，减少设备维护成本，实现节水省电的显著效果。

本文对甘特（GANTT）图和网络图做了比较和分析，并提出了能量流网络的概念，建立了钢铁企业电力为节点的能量流网络物理模型。根据钢铁企业能源利用现状，分析了钢铁联合企业余热余能回收利用情况，提出了几种较为成熟的余热发电技术方案并阐述其发电原理和特点，从经济性上数据讨论其节能的效果。

湘钢炼钢厂成功地开发了转炉采用石灰石替代部分石灰的冶炼新工艺。介绍了石灰石替代部分石灰的应用方案。应用该工艺后，转炉热平衡、前期成渣、造渣效果等能够满足转炉炼钢生产的需求。应用该工艺后，可降低生产成本，降低能耗，取得了良好的经济和社会效益。