低温冶金通过细化铁矿粉、并运用催化等手段来研究加快铁矿粉在较低反应温度下的还原速度的理论和方法，为开发低能耗、低碳排放、高效的非高炉炼铁新工艺提供理论基础。低温还原理论方面的研究成果，包括细微铁矿粉具有纳米晶粒、储能的铁矿粉能够提高还原气体的利用效率、细粒度改善反应效率、催化剂提高反应速度、改善低温冶金反应的传输条件、多级循环流化床的流化规律以及低温还原冶炼粒铁等理论。在低温还原冶金新技术方面包括改进的熔融还原炼铁工艺、优质海绵铁和粒铁的低温还原工艺。低温还原工艺有望实现节能、低碳、高效和低成本冶金，并能应用于低品位铁矿、含铁冶金渣、赤泥以及钒铁磁铁矿、钛精矿等的综合利用。
通过现场应用试验考察了电磁搅拌对高碳钢65Mn铸坯质量的影响，结果表明：电磁搅拌采用同侧安装的效果要好于对面安装的效果；电磁搅拌的效果随着电流强度的增加而增大；相同条件下，连续搅拌的作用效果要好于交替搅拌的作用效果；高碳钢65Mn使用电磁搅拌优化工艺后，铸坯内部质量有了明显改善，等轴晶率提高了32%，中心偏析降低到C1.0。
基于连铸坯壳应力遗传特性建立二维方坯热力耦合模型，利用有限元分析软件ANSYS多载荷步法进行求解。模拟并对比了三种不同结晶器锥度值下的铸坯气隙生成及其分布规律。结果表明：离弯月面60~72mm角部首先出现气隙，随后向铸坯表面中心逐渐扩展，在结晶器出口处仅铸坯表面中心区域坯壳与结晶器存在接触。在结晶器上部300mm内气隙生长速度较快。随着离开弯月面距离增加，气隙生长速度逐渐降低。气隙宽度沿结晶器高度方向分布基本符合抛物线规律。随着锥度增加，气隙出现时机逐渐推迟，气隙宽度和存在范围也相应缩小。
莱钢股份炼钢厂开发生产的Q345EL H型钢主要用于高寒地区石油钻井平台建设，要求-50℃低温冲击 性能大于27 J。在生产中出现冲击韧性波动较大、个别炉次偏低的问题，对此进行了分析，认为是严重的带状组织 和钢中的非金属夹杂物含量超标造成的。通过在炼钢工序细化了脱氧制度、采用出钢预熔合成渣渣洗工艺、炼钢过程系统低温控制及“三恒”稳态浇铸等措施，在轧制工序对道次、温度及冷却方式等参数进行调整，该问题得到有效解决。
煤岩分析能够从微观上准确判断来煤情况及混煤比，通过对配煤反射率、显微组分百分含量及比例的测定指导炼焦生产，通过测定焦炭气孔率预测焦炭质量。根据煤岩分析结果指导进厂煤的合理堆放，为煤场信息和煤资源采购管理提供指导依据。
介绍了单乙醇胺脱硫脱氰方法在太钢焦化厂的应用，该项目结合太钢实际，在传统的煤气湿法氧化脱硫基础上采用改进后的单乙醇胺脱硫法，简单可靠，溶剂价廉易得，脱除H2S效率高；组合WSA制酸工艺装置，相比较传统的转化吸收制酸工艺，流程简单，腐蚀性小。与传统生产硫磺工艺相比，MEA-WSA脱硫制酸组合工艺利用脱硫后酸气制备硫酸，是循环经济的典范，运行后环保效果非常明显。该工艺流程短、方法简单、经济效益好。
本文从太钢5号高炉2009年后年均有效容积利用系数达2.52 t/（m3·d），炉缸截面积利用系数69.2 t/（m2·d）的生产实践出发，认为大型高炉提高利用系数的措施有：精料，高富氧率，加强设备和操作管理，实现合理的煤气流分布和操作炉型的稳定，控制适当的炉腹煤气量指数下的低燃料比生产。
本文通过系统取样跟踪分析了BOF→LF→圆坯连铸工艺生产20Mn2钢的洁净度限制环节；结果表明，凤宝20Mn2钢洁净度的限制性环节是二次氧化。明显的二次氧化发生在三个位置：①喂Si-Ca线后；②LF结束到中间包过程；③中间包到结晶器的浇注过程；从入LF到浇注结束整个过程平均增N达40×10-6，累积二次氧化量达到109×10-6，夹杂物总去除量为198×10-6；大型夹杂物在喂Si-Ca线和中间包中均有明显增加，主要为Al-Si-Mn-Ti复合氧化物，是典型的二次氧化产物。因此，目前该厂改善洁净度的关键是保护浇注的控制。
采用微观组织分析法, 分别从裂纹附近的氧化圆点层厚度和尺度大小、金相组织、脱硅层的厚度和硅钢高温力学性能等着手，对某钢铁公司生产的W600热轧电工钢中间坯料孔洞缺陷的成因进行了一系列分析。结果表明，该类热轧电工钢中间坯料的孔洞缺陷是由于板坯堆放不当产生各种热应力作用，并使板坯表面产生微裂纹而且裂纹呈现交错分布，经后续加热工艺进一步氧化，经粗轧轧制而导致孔洞缺陷的发生。
对CTP440VI穿轧机进行了简单介绍，详细讲述了CTP440VI穿轧机穿孔工具的设计依据和计算过程，包括锥形轧辊的直径、长度、入口锥和出口锥，顶头的直径、长度、工作锥、均整段、反锥，导盘的入口半径、出口半径及厚度，并分别给出了设计图，最后通过难变形高合金钢13Cr的穿孔试验验证了穿孔工具的设计是合理的，完全满足科研开发的需求。
大棒编组台架是大棒材轧制生产中比较重要的轧钢辅助设备之一，起着调节生产节奏、承前启后的作用。着重阐述了大棒横移编组台架的布置和结构特点，对各机构节奏分布进行了粗略分析，以结构对比的方式叙述了编组台架设计注意事项，为编组台架的进一步优化设计提供了素材和借鉴。台架结构多种多样，要根据自身的生产工艺选择适宜的结构形式。
