由于钢制品性能要求越来越苛刻，人们开发了在炼钢生产流程去除有害杂质的各种工艺技术，使杂质元素含量达到极低的水平。简要评述了钢中5大杂质元素硫、磷、氮、氢、氧对钢制品的危害，去除原理和工艺技术以及目前所能达到的极低含量的水平。

通过对新疆菱铁矿的烧结试验研究得出：新疆菱铁矿铁品位较低，CaO质量分数超高，达到7.87%，SiO2质量分数很低，只有0.79%。因此以新疆菱铁矿为主要原料进行烧结，为达到高炉生产所需要的碱度，就需配加适量的硅石或含SiO2较高的矿粉。烧结矿燃料配比为5.2%~5.6%，转鼓指数可达到56%～57%，可用于中、小高炉冶炼。

布料模式决定了炉料的空隙度，而炉料的空隙度分布决定了煤气流的第2次分布。采用三维竖炉数学模型，考察了单环布料情况下，挡位分别在竖炉炉顶直径的0.0、0.8、1.6、2.0、2.4、2.8 m时竖炉内煤气压差和煤气流的变化情况。结果表明：布料过程在料面上发生的炉料粒度偏析对煤气流分布的影响很大，料堆尖处煤气流速很低。随着布料档位外移，竖炉整体压差和围管压差呈现增加的趋势，而反窜煤气比例呈现先微弱降低后迅速增加的趋势，拐点出现在2.0 m布料档位。竖炉炉料布料方式对煤气流有再分配的作用，较为适宜的布料档位为1.6 m，不宜超过2.0 m。

为了获得深冲性能优良的冲压用冷轧板，对济钢加钛深冲钢的化学成分进行了优化设计,即降低了碳质量分数,并采用高温终轧、高温卷取、适宜的冷轧变形量(70%～75%) 等优化的热轧、冷轧和退火工艺。工艺优化后的加钛深冲钢具有比原工艺更低的下屈强比、更高的塑性应变比、更高的应变硬化指数和更多的有利的{111}取向织构比例，最终使其具有优异的深冲性能，满足了市场的深冲压要求。

8622H系美国AISI标准钢种，主要应用于制造各种重型汽车、重型挖掘机、重型吊车及其他重型机械的传动齿轮。南京钢铁联合有限公司采用电炉－LF精炼炉－VD真空炉－320 mm×480 mm连铸工艺流程，制定了合理的内控成分，并强化电炉终点控制、LF铝脱氧造白渣、低过热度全保护浇铸等关键生产工艺，开发生产了8622H齿轮钢，钢材性能达到纯净度高、组织均匀和淬透性带窄的高质量水平。

简介俄罗斯高寒地区石油天然气管道标准的特点，TPCO针对市场需求开发了适用于俄罗斯及其他高寒地区的管线管产品。针对管材的强度、韧性、抗腐蚀性，进行试验和讨论。

介绍首钢京唐烧结厂2×500 m2烧结机的设计特点及投产后的生产情况，阐述了大型烧结机的设计思路，同时说明了适应大型烧结机生产所采用的配套技术装备，文章中还对设备大型化所做的技术创新和先进的节能降耗技术进行了详细的描述，大型烧结机和环冷机的成功建设具有划时代的意义，使中国在烧结设备自行设计、制造及安装水平上都上了一个新台阶。项目自2009年投产后，生产运行平稳，各项指标均已达到先进水平，充分体现了大型烧结机产品质量好、生产管理方便、成本低、节能降耗、环境友好、自动化水平高、劳动生产率高等优点，有力地推进了中国烧结大型化的进程。

宝钢1号高炉（第3代）达产、达标、达效后由于多种原因导致炉墙结厚多次，并对高炉生产造成了较大负面影响，炉墙结厚后主要采取了发展边缘气流、热洗炉和调整冷却制度等措施。详细介绍了宝钢1号高炉（第3代）炉墙结厚的征兆、原因及处理方法。

阐述了钢种为34CrMo4/1蓄能器用无缝管热轧后在冷床上弯曲的原因。通过分析该钢种的化学成分、金相组织，发现钢管弯曲是由于组织不均所产生的组织应力引起的。经过对比弯管和正常管的CCT曲线，发现Cr和Mo元素的微量变化对中厚壁钢管空冷组织有严重的影响。研究证实适当减少或增加Cr、Mo元素质量分数， CCT曲线向左或向右移动，钢管空冷组织完全避开贝氏体区不发生贝氏体相变或稳定进入贝氏体区，使组织均匀以消除或减小组织应力，均可以避免钢管在大冷床上弯曲。

以连铸为中心组织生产，提高钢水成分命中率，减少钢水中S、P和夹杂物质量分数，提高中包温度命中率，选择合适的目标拉速，保证生产节奏稳定，优化保护渣性能，提高连铸操作水平，加强连铸设备保障能力等可以提高连铸恒速率。恒拉速操作可以提高连铸坯表面质量和内部质量。

主要就大型原油储罐用12MnNiVR钢板的技术条件要求、成分设计、工艺设计思路、力学性能试验结果、微观组织检验结果、焊接性能评价结果进行了分析和阐述。从产品最终性能来看，各项指标均达到或超过了标准要求，完全满足原油储罐用钢板的技术要求。钢板经SR处理后，强度、冲击等各项性能无明显变化。