特殊钢是钢铁材料中的高技术含量产品，其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平。重点对生产高品质特殊钢的真空感应熔炼技术、电渣冶金技术、真空自耗重熔技术和电子束重熔技术的最新进展进行了介绍。特殊钢冶炼新技术的不断出现和发展必将使特殊钢的质量得到不断提高，从而在国民经济建设中发挥重要的作用。
在分析总结国内特殊钢发展的基础上，分析了国外特殊钢生产流程的技术特点。根据我国资源和社会特点提出大力发展以铁水为原料的特殊钢生产新流程。
403Nb是一种马氏体耐热不锈钢，主要用于制作火电机组汽轮机叶片，该钢是在AISI 403不锈钢的基础上，通过添加一定质量分数的Nb和V 发展起来的。通过与传统热处理工艺对比，研究了形变热处理工艺(即高温固溶后在奥氏体亚稳态区变形后空冷)对马氏体耐热钢403Nb的组织和性能的影响。结果表明：形变热处理可以使403Nb钢组织明显细化，马氏体板条宽度由传统热处理的0.3 μm减小到0.1 μm，而且生成大量弥散的纳米级MX碳化物。形变热处理对403Nb钢组织改变的直接结果是可以大幅度提高403Nb钢的屈服强度，在常温拉伸时由传统热处理的800 MPa提高到1 180 MPa，在高温(700 ℃)拉伸时由246.5 MPa提高到341.4 MPa，其屈服强度分别提高了47.55%和38.5%。
系统研究了LF+VD精炼工艺、钢锭模设计、氩气保护浇注工艺、大型钢锭高温扩散工艺、锻造工艺、淬火工艺及高温回火工艺等因素对718钢大型预硬化模块材料纯净度和硬度均匀性的影响规律。结果显示：LF和VD精炼过程中炉渣碱度分别保持在3.5～4.0和3.0～3.5，精炼后钢中w[S]控制到0.003%，T[O]为12×10-6；28t钢锭模尾锥形状和入口倒角优化设计后，尾部夹杂废品率由6.81%降低到1.55%；通过试验确定氩气流量按4～8 m3/h控制；大型钢锭高温扩散后，模块低倍组织的偏析和硬度偏差分别由≤3.0级和≤5.0HRC提高到≤2.0级和≤3.5HRC；采用FM法代替平砧拔长，模块低倍组织疏松和超声波探伤检验分别由≤3.0级和C/d提高到≤2.0级和D/d；采用水-空控时淬火和电加热回火炉回火对规格为650 mm×1 080 mm的模块进行预硬化处理，模块横断面硬度偏差≤3.5HRC。
采用离心浇铸，经剖切、热锻、热轧工艺制成16MnV/9Cr18MoV/16MnV 3层金属复合板。热轧后成品板金相组织观察发现，复合板一侧16MnV/9Cr18MoV界面清晰，另一侧9Cr18MoV/16MnV界面存在一模糊过渡带。扫描电镜成分分析显示，模糊界面过渡带上，Cr元素在16MnV区域有大量的混合，说明浇铸第3层16MnV时，较高熔点的16MnV熔化了较低熔点的9Cr18MoV，造成2种材料发生了强烈的混合，形成不对称的结构。这种不对称结构对力学性能及刀具的使用都会产生影响。
针对88.5 mm厚度S355NL-Z35厚壁焊管用特厚板，研究了其复合微合金化、控轧控冷和正火热处理相结合的生产工艺，实施了工业试制。试制钢板屈服强度达到350～390 MPa，抗拉强度达到490～525 MPa，伸长率达到26%以上，-40℃常规及应变时效冲击功达到141 J以上，Z向断面收缩率大于35%，探伤达到1级要求，实现了强度、韧性、抗层状撕裂性能、低应变时效敏感性等性能的良好匹配。
利用20MnSiNb钢，通过轧后穿水冷却工艺，使φ16㎜钢筋力学性能达到了HRB500钢筋要求。为今后500 MPa级螺纹钢筋生产,奠定了基础。试验认为钢筋强度增加，主要源于细晶强化和相变强化。
对邯钢三炼钢生产ML08AL冷镦钢连铸坯生产情况进行了分析和研究，对试生产过程中存在中间包浸入式水口堵塞问题进行了分析和解决，连拉炉数由3炉提高到15炉，生产成本大大降低，质量也明显提高。生产实践证明利用现有装备，通过优化生产工艺能够生产合格冷镦钢连铸坯，为开发更高级别的冷镦钢和规模化生产积累了很好的技术经验。
介绍了本钢转炉－矩形坯连铸生产特殊钢工艺流程攻关白点的技术历程，通过采取严格的原辅料管理及合金烘烤制度，白点出现率大幅度降低，但未能完全消除。最终矩形坯特殊钢全部经RH真空处理工艺，通过定氢仪定氢，氢质量分数大幅度降低，并完全消除了白点。文中所采取措施均有助于降低该工艺生产特殊钢白点出现率，并且以生产实践中的统计数据证实，采用RH真空处理是完全解决特殊钢白点的途径。
对微合金化设计、控轧方法生产的100 mm厚D36高强度船用结构钢采用合理的正火处理，试验成功地解决了特厚规格高强度船板钢组织、性能均匀性的问题。通过比较控轧态和正火试验后钢板的力学性能及金相组织，表明880~900 ℃+50 min的正火工艺可以使D36高强度船用结构钢的强度达到船级社要求的同时，伸长率达到30%以上，-20 ℃和-40 ℃冲击都达到200 J以上，从而获得综合性能良好的钢板。
通过对快速直读光谱和原位分析的工作原理对比分析，为解决实际生产中利用酸洗检验铸坯偏析无法定量化描述的问题，将铸坯切割成光谱小样利用快速直读光谱模拟原位分析对连铸坯质量进行检测，直读光谱检测铸坯偏析结果与传统酸洗检验结果不仅趋势相同，而且还可以将各种元素的偏析度及成分偏析曲线描述清楚，具有直观数字化作用。实现了使用快速光谱分析仪将铸坯偏析定量化检测，为酸洗检测铸坯偏析提供一种借鉴和补充。
