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中国冶金
2010年 20卷 1期
刊出日期 2010-01-15

专题研究
生产技术
   
专题研究
4 狄国标 刘振宇 麻庆申 刘相华 王国栋
控轧控冷工艺生产海洋平台用钢的研究
在4300mm宽厚板轧机上进行了低碳海洋平台用钢E40-Z35工业试制,针对钢板心部铁素体晶粒粗大且出现混晶,导致低温冲击功和裂纹尖端张开位移(CTOD)值不合。采取增大层流冷却能力,降低终冷温度的措施,抑制心部晶粒长大,消除厚度方向组织差异,最终得到具有良好的低温韧性、抗层状撕裂性能和焊接性能的海洋平台用钢。
2010 Vol. 20 (1): 4-4 [摘要] ( 1019 ) [HTML 0KB] [PDF 0KB] ( 295 )
9 战东平
铁水预脱硫过程镁粉耗量预报模型
针对铁水预脱硫过程的实际情况,采用Visual Basic 6.0进行编程,建立了网络结构为4-12-1,模型数据归一化范围均为[0,1]区间的BP神经网络铁水预脱硫镁粉耗量预报模型。模型确定铁水重量、铁水温度、初始硫含量、终点硫含量为输入参数。采用210炉数据进行模型训练,经46炉数据现场验证表明,模型预报结果误差在±5kg以内的为54.3%,有89.1%的炉次误差在±10kg以内。平均绝对值误差为5.12kg,最小绝对值误差为0.02kg。
2010 Vol. 20 (1): 9-9 [摘要] ( 882 ) [HTML 0KB] [PDF 0KB] ( 307 )
13 王树国
中厚板探伤密集形缺陷的成因分析及解决办法
以实际生产中出现探伤密集形缺陷的中厚板产品为对象,通过拉伸断口分析、低倍检验、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析和超声波测厚等手段,研究了密集形缺陷的宏观和微观特征;同时进行了探伤合格与不合格试样和热处理前后试样对比试验,结果表明:钢板厚度中心宽而密的珠光体和贝氏体带是产生密集形缺陷回波的主要原因,通过热处理可以提高中厚板探伤合格率。
2010 Vol. 20 (1): 13-13 [摘要] ( 954 ) [HTML 0KB] [PDF 0KB] ( 294 )
21 彭其春, 赵金涛, 田俊, 陈永金, 张学辉, 彭胜堂
武钢冷轧板表面“黑线”缺陷分析 Hot!

线状缺陷是冷轧板常见的表面缺陷之一,严重影响冷轧板的质量和性能。而“黑线”缺陷又是两大线状缺陷之一。通过对从武钢现场采集的试样进行模拟轧制试验,对模拟轧制产生的“黑线”缺陷进行数码拍照,观察其形貌,并用能谱仪分析缺陷及四周的夹杂物的成分,然后与正常工艺下冷轧板上的“黑线”缺陷做比较,据此探讨了“黑线”缺陷的形成机理,并提出了减少冷轧板“黑线”缺陷的控制措施。

2010 Vol. 20 (1): 21-25 [摘要] ( 1150 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 825 )
生产技术
26 刘阳春
150t顶底复吹转炉氮氩切换和全程底吹氮气工艺研究
在150t顶底复吹转炉上对氮氩切换工艺和全程底吹N2工艺进行了试验研究。结果显示:在试验条件下,采用全程底吹N2工艺,当底吹N2强度不超过0.032 m3.min-1.t-1时,出钢前冶炼终点钢液氮含量为0.0010%左右,与氮氩切换工艺相当。因此对于绝大部分钢种可以利用复吹转炉全程底吹N2的工艺进行冶炼,能够满足钢水质量要求。
2010 Vol. 20 (1): 26-26 [摘要] ( 924 ) [HTML 0KB] [PDF 0KB] ( 315 )
30 杨雪峰
昆钢球团生产线提高生球成球率的研究与应用
摘要: 昆钢120万t/a氧化球团生产线投产初期,受原料条件复杂和设计缺陷等因素的影响,生球成球率只有30%左右,严重制约了产量水平的提高。为此,昆钢联合中南大学开展了大量的实验研究和现场调研工作,并先后组织开展了4个阶段的工艺改造和技术攻关,取得了明显成效,昆钢球团生产线的生球成球率提高到了60%以上,并顺利达产。
2010 Vol. 20 (1): 30-30 [摘要] ( 1160 ) [HTML 0KB] [PDF 0KB] ( 323 )
35 蒋大军
MgO对烧结矿与高炉渣冶炼性能及工艺参数影响的试验
MgO是高炉渣的重要成份,渣中含有一定的MgO可降低炉渣粘度,提高炉渣流动性,提高还原性以及软化和熔化温度而改善冶金性能;烧结矿含有一定数量的MgO,可降低低温还原粉化性改善高炉透气性。工业试验表明,目前条件下攀钢烧结矿当提高MgO 0.2%左右,矿相结构与矿物组成改善,烧结矿强度提高0.10%左右,低温还原粉化率由66.03%降低到64.33%,但还原度由84.46%下降到84.13%,烧结矿粒度约有变差。高炉渣中MgO 含量提高0.35%达到7.8-8.0%,炉渣熔化性温度与粘度下降,炉渣流动性由115mm提高到170mmm,铁损由7.09%降低到5.15%,校正后产量小幅了下降18t/d,但综合焦比下降了6.57kg/tP,节焦效果显著,同时烧结与高炉的工艺参数得到优化与提升,炉渣MgO含量7.8-8.0%为较适宜水平。
2010 Vol. 20 (1): 35-35 [摘要] ( 1070 ) [HTML 0KB] [PDF 0KB] ( 268 )
42 胡志刚 唐恒国 张占省
转炉炉气分析与“投弹”检测相结合在自动化炼钢技术中的应用
本文在邯钢120t转炉上使用直插式气体分析仪、投弹检测技术和炉气分析炼钢模型,实现了中小转炉的全程过程控制的自动化炼钢。该系统设备稳定可靠,模型和控制流程符合国内中小转炉的工艺特点,并具有较高的终点控制精度。
2010 Vol. 20 (1): 42-42 [摘要] ( 1166 ) [HTML 0KB] [PDF 0KB] ( 281 )
 

 

 
 
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