炉衬侵蚀是一个过程，高炉炉缸烧穿需要很长时间;预防炉缸烧穿应从高炉结构设计，选用优质耐材，提高 砌炉质量做起，并优化工艺操作，加强监测及时补炉;若方法正确，能有效地预防炉缸烧穿。

从炉缸结构设计关键要素的分析着手，从侵蚀机制、炉缸传热体系的建立到炉缸的设计理念对炉缸的长寿 进行了全面的论述。指出高炉长寿的关键控制环节为:设计、施工、烘炉、开炉节奏、操作稳定、维护管理。在合适 的炉缸冷却系统和结构配置条件下，有效杜绝和防止气隙是炉缸长寿的关键。设计要有完善的防止气隙的措施; 安装中要严格控制每一个环节;采用热水烘炉提高炉墙温度，促进水分蒸发;控制高炉开炉进程，给予新高炉一个 磨合期，保证炉缸的传热体系可靠、有效，以实现炉缸的无气隙化操作。无论炉缸耐材采用何种配置结构和采用何 种冷却系统，都必须以建立良好的传热体系为前提，只有尽快形成稳定的渣铁壳，才能实现炉缸的长寿。

宝钢3号高炉1994年9月20日投产，至今已稳定运行了18年，创造了多项宝钢高炉技术经济指标纪录和国内最长寿高炉记录。经过多年来的探索与实践，形成了具有3号高炉自身特点的长寿设计和操作维护综合技术。主要长寿措施：合理的炉型和冷却系统设计；强化入炉原燃料质量管理，优化操业配置，确保炉况稳定顺行；保证足够的冷却强度、改善并稳定纯水水质；采取安装微型冷却器、硬质压入、人工造壁、更换破损冷却壁、稳定铁口深度、适当压浆、完善炉缸监控等多种长寿维护措施，确保炉体炉缸状态良好，从而有效延长高炉寿命。

介绍了首秦高炉长寿设计与生产实践工作。剖析首秦炉缸长寿生产技术特点，改善炉缸工作状况。同时， 做好日常高炉长寿运行监控、管理工作，建立适合首秦高炉的长寿预警体系。

通过Nb、V、Ti、Ni复合微合金化生产规格350 mm连铸坯料，采用二阶段轧制及正火快冷工艺成功试制 80 mm桥梁用结构钢Q420qE-Z35。试制产品屈服强度、伸长率、冲击韧性、 Z向拉伸等性能指标优异，远远满足国 家标准GB/T 714—2008要求，钢板超声波探伤全部符合GB/T 2970—2004Ⅰ级标准。

对300 mm×360 mm大方坯连铸含硫易切削钢（保硫钢）铸坯低倍的皮下、中间裂纹缺陷进行分析，认为 是由于钢中加S后，凝固过程中晶界容易析出FeS、MnS等夹杂物，导致晶界的抗应变能力降低，在外应力的作用 下容易沿晶界扩张形成皮下、中间裂纹。降低结晶器冷却水量及改善结晶器保护渣性能能够消除铸坯低倍皮下、 中间裂纹缺陷。

通过对首钢迁钢2 250 mm热连轧机组发生的工作辊失效原因进行了系统总结，发现轧辊本身存在的制 造缺陷和辊间应力集中是导致轧辊失效的主要问题根源。根据分析结果，提出并应用了预防措施。对轧辊材质提 出更高的标准要求，避免轧辊材质本身存在的工作层残余奥氏体比例超标、芯部石墨球化不良、结合层与芯部严重 渗铬等制造缺陷，有效降低了由于轧辊材质本身问题导致的剥落和断辊失效事故。为了预防使用不当发生的轧辊 失效，加强了轧辊的探伤检测，严禁不合格轧辊上机工作，通过加强轧辊的使用管理，有效避免了轧辊的失效行为。 应用辊形技术解决了轧辊边部应力集中导致轧辊剥落的问题。

针对目前焦化企业迫切需求解决的能耗高、污染严重等问题，提出换热式两段焦炉的炼焦工艺，其工艺特点 是用换热室取代传统蓄热式焦炉中的蓄热室，并在炉体上部引入干燥预热室，有望实现预热煤炼焦、烟气余热品位对 口高效梯级利用和能源优化配置。通过物料平衡和热平衡计算，对换热式两段焦炉和传统蓄热式焦炉进行能耗分析 对比，预测换热式两段焦炉具有生产效率高、节约能源、改善环境等优点，为焦化工业的发展探讨了一条新的途径。

针对太钢450 m 2 烧结机机头电除尘器在运行过程中存在二次电压值下降、反电晕、内部积灰等现象，进行 了分析，并采取调整振动力和周期等措施，有效提高了除尘效率。通过对机头除尘器粉尘粒径特性研究，提出了针 对末端电场微粒粉尘治理的科学方法，使得太钢机头粉尘排放浓度达到了小于50 mg/m 3 的行业先进水平。

随着国家对环保要求的不断提高，作为钢材生产过程中的重要环节———酸洗已越来越与不能满足环保的 需要，寻找一种干净清洁的无酸除鳞工艺是轧钢领域一个迫切需要解决的问题。介绍了湖南有色重型机器有限责 任公司开发的一种磨料水射流除鳞技术，通过试验数据对该技术的除鳞效果进行了验证，试验结果表明采用磨料 水射流技术对钢材表面鳞皮的去除效果能达到98%以上，并对主要的参数进行了试验分析，给出了此系统最佳的 除鳞工艺参数范围。在此基础上设计了一套板带材无酸除鳞工艺，并开发、集成了实现该工艺全套的专用设备，已 应用于不锈钢板带材的实际生产，取得了良好的应用效果。