阐述了氧化物冶金的基本概念，概述了晶内铁素体的作用以及其形成机制，介绍了氧化物冶金在改善焊接 热影响区（HAZ）强度和韧性以及非调质钢韧性方面的应用，简要分析了氧化物冶金的发展方向。

主要阐述了近几年济钢在炼铁系统科技进步方面所做的主要工作以及取得的成效。重点介绍了铜板和钢 板复合式冷却壁的研制与应用、3 200 m 3 高炉顶燃式热风炉技术研究与应用、热风炉烟气取样方式的改进、喷煤粉 布袋箱防堆料检测技术的开发与应用、长寿布料溜槽的研发与应用、集中投球“自清洗”技术的开发与应用等项目 采取的主要措施以及取得的效果。

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量，在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形，在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中，增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形，可以弥补平整机的磨损辊形，延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用，保证了平整改善薄规格带钢板形质量，延长了平整轧制计划的长度。

CVC技术的使用关键之一是如何开发出合理可行的辊形曲线，结合生产实际，得到最佳使用效果。涟钢 2250热轧厂CVC曲线在使用过程中，工作辊窜辊行程经常达到正极限，轧辊热凸度和弯辊力出现极值异常的情 况。通过对生产数据进行分析总结，结合CVC曲线设计原理对CVC曲线进行优化，得到了良好的效果，提高了产 品的板形质量，降低了辊耗，取得了良好的经济效益。

针对宝钢某冷连轧机组在生产高端产品过程中采用CVC系列机型时由于辊间点接触造成局部辊间压力 过大、磨损不均匀影响产品板形与表面质量的问题，在对冷轧机组的主流机型及其优缺点进行简单分析的基础上， 经过大量的现场试验与理论分析，结合某冷连轧机组设备与工艺特点，充分吸取德系CVC机型与日系HC机型的 优点，提出了上游机架仍然保持现有的CVC系列不变以充分利用其强大的板形板凸度及边降控制能力、而末机架 工作辊与支撑辊保持平辊不变、中间辊中部采用平辊以及边部采用优化辊型的改造策略，经过现场试验效果良好， 可以有效地改善高端产品的板形与表面质量、降低辊耗。

基于欧拉多相流模型建立REDA精炼过程钢液流动行为的数学模型，并借助计算流体力学软件PHOE- NICS对钢液流动过程进行仿真模拟，重点分析了底吹喷嘴位置、吹氩流量、浸渍管插入深度及浸渍管内径等工艺 参数对REDA精炼过程流场及循环流量的影响。数值模拟结果表明:对于300 t REDA精炼装置底吹喷嘴位置取 1/2 R处为宜，浸渍管插入深度对循环流量影响不显著，扩大浸渍管内径可显著提高钢水循环流量，吹氩流量为1 200 L/min时，钢液循环流量约可达到210 t/min

为实现资源的合理利用，莱钢型钢3号炉实施烟煤与无烟煤混合喷吹，通过提高风温、增加富氧、提高顶 压、加强炉前管理、优化布料等一系列措施，高炉煤比稳步提高到170 kg/t，大焦比降低到300 kg/t，平均燃料比 515 kg/t，取得了良好效果。

马钢二铁总厂1号高炉第2代炉役至今已开工运转4 a多，由于冷却水系采用敞开式循环水工艺，其冷却 设备水管已出现结垢、腐蚀现象;为此，于2010年10月和11月分别应用化学清洗与堵漏技术，安排对1号高炉所 有冷却壁和发现内漏的热风炉4号热风阀进行了在线化学清洗与堵漏，完全达成预期的目的和效果，有效延长了 冷却设备使用寿命。

简要介绍了首钢迁钢2250生产线上抗HIC管线钢X65MS的生产实践情况。介绍了产品的成分与工艺 设计特点，并对其力学性能和显微组织以及抗HIC性能进行了检测。结果表明，通过合理的成分设计与洁净度控 制，在2250生产线上采用控轧控冷工艺实现了抗HIC管线钢X65MS的成功开发，产品具有良好的力学及抗酸性 能。

主要论述了某热轧厂精轧除鳞箱改造前状况及存在的主要问题;改造方案及改造后分段式除鳞的技术特 点。研究表明通过除鳞集管分段控制能够在保证除鳞效果的条件下降低该工序的能源介质消耗。改造实践证明 在除鳞系统压力不变的条件下，通过除鳞集管分段式控制，同时优化喷射角、入射角和喷射距离等射流参数以及合 理选择喷嘴型式等措施，能够提高除鳞打击力，改善除鳞效果，并有效降低除鳞能耗和除鳞水量。

为了分析石灰石代替石灰造渣炼钢这项技术在节能环保方面产生的效果，本文将石灰石直接进转炉造渣 炼钢模式和原有的“煅烧石灰—造渣炼钢”模式的CO 2 排放进行详细的对比计算，结果得到用石灰石替代1 kg石 灰，在冷料为废钢和生铁块的情况下，分别能够减排1.29 kg和1.12 kg CO 2 。该技术为钢铁行业节能减排带来的 效益巨大。