由于LF炉精炼废渣带来的堆放占地和环境污染等问题日益突出，因此，开展精炼废渣循环利用的研究对 企业的节能减排具有重要意义。从熔融态和固态两方面分析了精炼废渣循环利用的研究现状及目前存在的问题。 提出去硫是今后精炼废渣循环利用研究的关键，处理熔融态废渣时可选择将废渣倒入其他容器中，然后再吹入空 气将渣中的硫脱除;对于固态废渣，可通过控制碱度和冷却方式使渣中的硫以CaS的形式存在继而采用水化和氧 化的方法将硫去除。

由国内某厂提供的320 mm的有缺陷连铸坯，试样尺寸是160 mm×100 mm×180 mm，在东北大学轧制技 术及连轧自动化国家重点实验室轧制。模拟比为2.0，按平均压下率小、中、大，将试件分成3组，每组轧成3种不 同厚度的成品板，其中中等平均压下率是按缺陷临界压合条件制定，既粗轧道次满足动态临界几何条件 l/ h = 0.53。轧制后经超声波检验合格，验证了缺陷压合的临界条件。

梅山炼钢厂对转炉钢渣主要采取滚筒渣处理工艺，经处理后渣颗粒度小于5 mm的比例在85%左右。滚 筒渣是一种预熔渣，其主要成分为CaO、SiO 2 、FeO，具有熔点低、碱度高、氧化性高等特点，将滚筒渣作为造渣剂可 促进转炉冶炼前期的化渣速度，提高炉渣碱度和氧化性，降低冶炼成本。梅钢在滚筒渣回收利用方面进行了有效 探索，实践表明:使用滚筒渣后，吨钢石灰消耗降低6.5 kg/t，终渣碱度提高0.3，磷分配比提高5.3且波动范围变 窄，钢铁料消耗降低4.6 kg/t。

随着高炉喷吹煤比的提高，高炉煤气中存在HCl气体是必须面对的现实。煤气中HCl含量的增加，可以 降低焦炭的反应性并改善焦炭的反应后强度，抑制铁矿石的还原过程并改善烧结矿的低温还原粉化性能，但对球 团矿的还原膨胀性能却有不利的影响。

针对邯钢三炼钢厂冶炼CSP低碳铝镇静钢时终点氧质量分数较高，原铝锭脱氧工艺铝吸收率低、进站Als不稳定、综合成本较高等问题，通过深入研究、分析及试验，在转炉工序采用钢砂铝脱氧剂代替铝锭优化出钢脱氧 工艺。经过9号、4号转炉1个月的生产实践，取得了良好的实用效果:转炉出钢脱氧铝吸收率及稳定性明显提高， 精炼工序负担减轻，成品Als控制水平明显提高，综合铝制品成本降低了1.13元/t。

针对700 mm以上的高料层烧结过程中，出现烧结过程料层透气性恶化的问题，在太钢技术中心进行了采 用支撑板改善烧结过程料层透气性的烧结杯试验研究，试验结果表明:采用350 mm高度支架支撑作用效果最好， 料层收缩显著降低，利用系数提高了15.2%，转鼓强度保持原有水平，烧结矿冶金性能改善。

导尺短行程对提高轧制稳定性，改善带钢板形方面起着重要的作用。为解决生产中粗轧带钢镰刀弯过大 导致尾部偏出轧辊轧制范围造成的卡钢事故，针对可逆式粗轧机的特点，设计并测试使用了粗轧机导尺短行程功 能。通过实际生产的应用证明，该功能在带钢轧制过程中对中效果明显，显著改善了带钢板形质量，大大提高了粗 轧机的轧制稳定性，为精轧机组的稳定轧制提供了有力保障。

连续退火炉是采用美钢联法的热镀锌生产线的核心设备，对镀锌产品质量起着关键性的作用。在实际生 产过程中，连续退火炉运行过程中经常有辐射管点不着火，或点火时发生爆鸣的现象，严重影响了连续退火炉的高 效、稳定及安全运行。详细分析了热镀锌线连续退火炉点火故障的原因，并提出了相应的解决措施。

主要论述了顶底复吹转炉在吹炼过程中炉渣化不透的概念及其危害，进一步对其产生的原因进行了剖析， 并介绍了莱钢炼钢厂针对顶底复吹转炉化渣不透采取的整改措施，即通过优化造渣工艺、枪位控制及溅渣护炉工 艺，使吹炼过程中喷溅渣数量、钢铁料消耗、耐材消耗降低，氧枪寿命提高，实践证明这些措施不仅适应市场形势， 而且降低了生产成本。

以Φ35mm GCr15轴承钢为突破口，结合现场工艺条件，分析轴承钢冷却工艺，通过实验测定钢材空冷和快速冷却两种冷却参数，做出冷却曲线对比图，以得到合理的冷却速度，减少、终消除轧材后的网状碳化物组织。

介绍了ER70S-6焊丝钢盘条的化学成分要求及各元素对拉拔、焊接性能影响。结合承钢含钒铁水冶炼的 特点，通过严格控制提钒、炼钢、精炼以及连铸工序，ER70S-6盘条成分控制稳定，碳、硅、锰质量分数控制在中下限 范围的达到90%以上，残余元素总和小于0.20%，其中钒质量分数控制在0.005%～0.008%，T［O］、［N］质量分数分 别小于40×10 -6 、50×10 -6 ，满足焊丝加工行业对盘条的质量要求，改善了因成分控制高引起的拉拔断裂现象。

112 m² 带式球团生产线链箅机箅条作为主要的承重构件，工作条件恶劣、承受工作载荷大。承受球团烧结 矿反复装卸料的磨损及烧结矿质量等不利因素。另外长期受高温与低温的交变工况及高温氧化性气体（H 2 O、CO、 CO 2 、SO 2 ）侵蚀、磨料磨损等因素的影响，原耐热铸钢部件寿命短、成本高。为此，采用高铬耐热铸铁作为箅条的母 材，进行耐高温、高强度耐热链箅机箅条的研制，试验成功后投入生产应用效果良好，成本大大降低，使用寿命增长。

在焦化企业中焦炉的推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车按生产计划执行导焦、推焦、接焦和加煤等任务。在 保证班计划能正确生成、下达的情况下将这些任务进行顺序控制可自动执行班计划，最终实现焦炉的自动化操作。 全自动控制系统对降低工人劳动强度、提高生产效率、简化操作流程、确保安全生产等有重要的意义。主要介绍了 焦炉全自动操作系统的开发以及在梅钢新焦炉系统中的应用。