高效率、低成本洁净钢平台建设仍是今后几年钢厂科技创新中一项具有普适性、基础性、事关钢厂效率、质量、成本的共性关键技术，对提高企业市场竞争力具有重要意义。洁净钢平台建设需抓好铁水预处理、转炉冶炼、二次冶金、全连铸4项基础支撑型技术和优化简捷的流程网络和动态有序运行的物流技术这2项集成技术。当前中国洁净钢平台建设的重点是：认清协同稳定是洁净钢平台动态运行的核心，高效恒速的连铸生产是洁净钢平台动态运行的有序之源，也是优质、节能、低成本的关键；深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究及技术经济比较；深入研究和优化规范适用范围广、运行效率高、易于协同、成本低廉的钢水吹氩精炼工艺；大力推进真空精炼装备和技术（尤其是高效RH）优化；在炼钢厂新建或改造的设计过程中要高度重视平面布置图（流程网络）的合理化，为稳定、经济地生产高质量钢材打好基础。

简要总结介绍了近10年中国轧钢技术进步的情况，其中包括：1)近10年中国钢材产量和品种结构的发展；2)热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发，以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展；3)半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制，新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步；4)轧制过程组织性能控制研究与应用，高性能高强度中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发。最后，对今后轧钢生产技术的发展作了展望。

基于某钢厂的铸机条件，建立了大方坯连铸轻压下的有限元模型，得到了不同压下量和固相率下铸坯表面变化量和压下辊作用范围的规律。结果表明：在一定的压下量范围内，压下后铸坯表面的反弹量约为压下量的19%；压下量每增加1mm，压下辊的作用范围增加16mm；固相率每增加0.2，反弹量增加压下量的1.7%；实施轻压下时应该考虑压下的反弹量。

通过对卡拉拉精矿一系列的基础检测，包括各精矿的同化温度、流动性指数、连晶强度、黏结相强度，以及与鞍钢自产精矿的生球的落下强度、成球率、抗压强度和成品球的抗压强度、膨胀率的对比试验，证明卡拉拉精矿的各种性能与鞍钢自产精矿性能接近，所以卡拉拉精矿能够满足鞍钢球团生产的需要。

介绍了板形的基本概念和实现良好板形控制的策略，针对马钢CSP热轧机组板形控制系统中的板形控制策略和及相关板形控制模型进行了分析，同时给出了马钢CSP板形设定计算和控制的流程，对于提高马钢CSP的板形控制水平具有一定指导意义。

介绍了化学成分、力学性能、偏析与索氏体比例、夹杂物、氧化与脱碳、几何尺寸和表面质量等因素对高碳钢C72DA线材产品质量的影响，与国内其他生产厂家对比分析了产品质量现状。结果表明:该盘条化学成分控制范围窄、抗拉强度波动小、组织偏析度小于等于2级、索氏体比例大于等于80%，大部分夹杂物大小在10 μm以下、100 mm2面积内数量小于等于130个、但存在大于3 μm的Al2O3脆性夹杂，表面光滑无缺陷、无脱碳层、氧化皮质量分数为02%、几何尺寸均一性好。产品完全满足胎圈钢丝、胶管钢丝企业的生产要求。

为了加快炼钢生产节奏，降低炼钢过程中的能耗和物耗，分析了5个转炉生产的可行性，比较了不同的生产方案，提出了特殊钢生产时的对策。实施5个转炉生产后，每天节约用电10万kW·h以上，转炉平均出钢间隔时间减少17min，钢水平均传搁时间降低3min，实现了炼钢的经济生产。

针对特大型高炉煤气湿法除尘工艺在节水、环保方面的缺陷，介绍了太钢4350 m3高炉在已有湿法除尘的基础上增加干法除尘系统，采用有效的降温装置、内滤式大布袋除尘技术，设计完善的干湿法切换工艺以及自动控制，使得投运后的系统运行安全可靠，节水效果显著。干法系统净化后的煤气含尘量小于等于3mg/m3，与湿法净化系统比较，不仅提高了煤气温度，而且年节水1700万t，TRT发电量增加30%，其工艺技术达到国内领先水平。

概述了实施清洁生产的重要性以及清洁生产审核在宣龙公司的实施过程，重点阐述了低费方案和可行性中高费方案的实施过程及取得的效果。结果表明:从综合技术评估、环境评估、经济评估3个方面对宣龙公司现在和计划进行的生产和服务实行污染预防的分析并开展的评估程序，使得宣龙公司清洁生产的源头控制获得很好的效果和一定的经济效益。