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中国冶金
2009年 19卷 11期
刊出日期 2009-11-25

技术综述
专题研究
生产技术
   
技术综述
1 徐金梧
中国冶金装备技术现状及发展对策思考 Hot!

冶金装备现代化支撑了中国钢铁工业的快速发展,这是引进先进装备并再创新、自主集成能力提高和政府引导发挥重要作用的综合效果。但是因缺乏有效的创新机制、企业间技术壁垒、成套装备自主集成体系不够完整、前沿技术研发乏力,使中国冶金装备自主研发能力不足。世界冶金装备研发方向绿色化、装备能力大型化、控制手段精准化、设计研制数字化和设备运行高度可靠的发展趋势应引起高度重视。中国必须加强关键、共性、前沿技术创新平台的建设,加强产学研联盟建设,加强政策支持和发展规划建设才能实现冶金装备行业的振兴发展。

2009 Vol. 19 (11): 1-4 [摘要] ( 919 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 880 )
5 曹磊 祭程 朱苗勇
LF炉精炼温度预报模型的发展应用
全面综述了LF炉精炼温度预报模型在国内外的发展应用状况。国内外所开发的LF炉钢水温度预报模型,主要采用机理模型、“黑箱模型”、“灰箱模型”三种方法。简单讨论了这三种模型的特性,并预测了LF炉精炼温度模型的发展趋势。
2009 Vol. 19 (11): 5-5 [摘要] ( 996 ) [HTML 0KB] [PDF 0KB] ( 301 )
专题研究
15 孙勇,马北越,孙朔,于景坤,刘翔鹏
Fe2O3微粉添加对MgOCaO系耐火材料烧结性能及
抗水化性能的影响[J]. 中国冶金, 2009,19(11): 15-15>')" href="#">
Fe2O3微粉添加对MgOCaO系耐火材料烧结性能及
抗水化性能的影响

通过添加Fe2O3微粉的方法,研究了Fe2O3微粉对MgOCaO系耐火材料烧结性能和抗水化性能的影响。试验结果表明,添加Fe2O3微粉可以有效地促进MgOCaO系耐火材料的烧结,抑制其水化速度。当Fe2O3的添加量在0~3%时,随着Fe2O3添加量的增加,耐火材料试样的体积密度先增加后减小,显气孔率则先减小后增加,且两者均在Fe2O3为1%处出现极值。当Fe2O3的添加量在02%~05%的范围时,耐火材料试样的显气孔率和体积密度变化最明显。当Fe2O3添加量为1%时,将试样在温度为60 ℃、相对湿度为75%的条件下水化144 h后,其粉化率仅为146%。

2009 Vol. 19 (11): 15-15 [摘要] ( 1067 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 532 )
生产技术
19 郑卫民,崔衡,包燕平,金进文,冯捷
转炉合成渣洗工艺对45钢纯净度的影响
主要研究了转炉出钢合成渣洗工艺对45钢纯净度的影响。结果表明:采用合成渣洗工艺后,铸坯中的全氧质量分数有所降低,比未合成渣洗的铸坯全氧质量分数降低2588%;采用合成渣洗工艺后,铸坯中大颗粒夹杂物含量平均由966 mg/10 kg减少为512 mg/10 kg,平均减小了4700%。
2009 Vol. 19 (11): 19-19 [摘要] ( 961 ) [HTML 0KB] [PDF 0KB] ( 308 )
23 张朋彦 陈炳张 朱伏先
粗轧区变形量对16MnR钢板探伤合格率的影响分析
针对某中板厂生产的16MnR钢板超声波探伤不合格现象,依照探伤结果取缺陷严重部位进行微观组织分析,结果表明:造成探伤不合格的主要原因是连铸坯中心偏析、非金属夹杂物造成的分层,从而导致脆性相与钢基体的剥离而出现内部裂纹。在其他轧制条件不变的情况下,通过优化粗轧阶段延伸轧制的压下规程,显著提高了探伤合格率。
2009 Vol. 19 (11): 23-23 [摘要] ( 1027 ) [HTML 0KB] [PDF 0KB] ( 320 )
27 张彦文
冷轧薄板表面线状缺陷分析
某炼钢厂某批次的冷轧DC03薄板出现表面黑色线状缺陷,运用扫描电镜及能谱仪对缺陷部位表面和截面进行了观察分析,结果表明,表面可见大量大小不一的呈脆性特征的铁颗粒,而从截面上看,却发现这些铁颗粒心部包含有大量的FeO。因此推断,黑色线状缺陷是由于FeO压入后经轧制演变暴露于试样表面形成,而在后续退火工艺中块状FeO表层被环境氛围中的氢还原,心部则保留为原来的FeO,应该加强工艺控制来预防。
2009 Vol. 19 (11): 27-27 [摘要] ( 1021 ) [HTML 0KB] [PDF 0KB] ( 314 )
30 王忠刚,任科社,刘忠建
副枪技术在莱钢120 t转炉上的应用
介绍了莱钢120 t转炉副枪的应用情况,莱钢炼钢厂通过不断优化数学模型和完善修改各项规程制度使副枪运行得到了稳定,基本上取消了转炉倒炉作业,并对转炉炼钢工艺操作进行了优化。转炉各项指标得到了一定的提高,碳温双命中率达到了90%以上,冶炼周期平均缩短了4 min,转炉生产能力提高了10%,钢铁料消耗降低11 kg/t(钢)。同时降低了耐材消耗,提高了钢水质量、稳定了钢水成分,为开发优质品种钢创造了有利条件,实现了从经验炼钢到智能炼钢的转变。
2009 Vol. 19 (11): 30-30 [摘要] ( 892 ) [HTML 0KB] [PDF 0KB] ( 302 )
节能与环保
33 刘浏
中国转炉“负能炼钢”技术的发展与展望 Hot!

以2008年全国大、中型转炉“负能炼钢”对标竞赛的数据为基础,分析总结国内转炉“负能炼钢”的主要成绩,提出实现“负能炼钢”的关键技术,并对今后国内“负能炼钢”技术发展趋势提出具体建议。

2009 Vol. 19 (11): 33-33 [摘要] ( 1073 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 643 )
 

 

 
 
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