中国冶金

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民营企业电工钢生产高质量发展的思考

陈卓, 杨林

中国冶金. 2020, 30(8): 1-5.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200127

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为了加快中国电工钢产业高质量发展的进程,探讨民营企业电工钢生产高质量发展的思路,通过对民营企业电工钢生产现状的深入了解,找到电工钢产业高质量发展的关键,重点对民营企业电工钢生产的主要问题进行剖析,并提出民营企业发展可借鉴的思考。研究表明,提高中国民营企业电工钢生产技术水平是改进和提升中国电工钢产业整体水平的重要策略之一;高质量发展必须国有企业、民营企业共同科技进步,才能提高中国电工钢产业整体水平、实现电工钢强国的目标。

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提高首钢京唐公司焦炉煤气产率的措施

代鑫, 李东涛, 刘洋, 郭德英, 马超, 徐荣广

中国冶金. 2020, 30(8): 6-9.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200255

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研究了首钢京唐公司常用介休焦煤、屯兰焦煤、马兰肥煤和霍州肥煤4 种炼焦产物的分布。结果表明,屯兰焦煤和介休焦煤虽然同属于焦煤,但屯兰焦煤的焦炉煤气产率高于介休焦煤,炼焦后所得焦炭的冷强度略差,热强度基本不变;配煤过程中提高霍州肥煤的配入比例可提高焦炉煤气产率,但霍州肥煤炼焦后所得焦炭的热强度劣于马兰肥煤。另外,炼焦过程中能够提高焦炉煤气产率的炼焦煤往往会导致焦炭的强度降低,为此在配煤过程中对煤种的选择要综合考虑焦炉煤气产率和焦炭质量之间的平衡。

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高炉块状带透气性试验分析

郑朋超

中国冶金. 2020, 30(8): 10-14.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200277

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通过试验研究了在不同球团矿配比、不同烧结矿粒度和不同料层厚度条件下,高炉块状带透气性指数的变化规律。粒度小于10 mm的烧结矿会使高炉块状带的透气性急剧变差;在保持料层炉料粒度组成不变的情况下,如果料层厚度增加,则高炉块状带的透气性降低;随着球团矿配比的增加,料层压差呈先升高后趋于稳定的状态,高炉块状带透气性升高。

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直吹管浇注料的损毁机理分析

崔园园, 钟凯, 祝少军, 曹勇, 邵俊宁

中国冶金. 2020, 30(8): 15-20.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200260

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针对首钢某高炉直吹管烧穿事故,重点考察了直吹管浇注料质量,进行了理化性能及抗渣试验分析。根据其使用环境,直吹管浇注料需具有耐高温、耐冲刷、保温和隔热的特点。采用铝酸盐水泥结合的莫来石质浇注料,中温强度降低,易产生结构剥落;抗渣性能较差,易受高炉渣侵蚀。因此,建议提高原材料的品质,降低杂质质量分数,减小尤其是碱金属对铝酸盐水泥的影响;添加红柱石或蓝晶石烧结剂,提高浇注料的中温强度和抗渣性,减小气孔率,从而大幅提高直吹管整体使用寿命。

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真空感应炉熔炼高牌号无取向硅钢的工艺试验

杨卫中, 李涛, 张曦东, 卢伟, 白京磊, 魏昭峰

中国冶金. 2020, 30(8): 21-24.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200264

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为冶炼成分合格的高牌号无取向硅钢,采用真空感应炉进行了工艺试验,打破了真空感应炉无渣炼钢的常规,采取添加适量CaO渣料和脱氧剂进行联合脱硫。结果表明,该工艺试验可实现快速脱硫,脱硫率可达到80%以上,钢中的最低硫质量分数为0.000 6%;充分发挥真空下用碳脱氧和脱气的功能,两步加铝法可提高脱硫率以及硅和锰等元素的收得率,同时稳定钢中铝质量分数窄范围的控制,满足高牌号无取向硅钢的质量要求。

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高等级汽车外板表面疑似氧化铁皮缺陷分析

张亮亮, 于洋, 李润昌, 高小丽, 王畅, 赵林

中国冶金. 2020, 30(8): 25-29.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200242

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高等级汽车外板表面疑似氧化铁皮缺陷影响了产品的一次成材率。采用 SEM和 EDS 等分析手段对首钢京唐公司生产的高等级汽车外板表面疑似氧化铁皮缺陷进行了研究。结果表明,生产高等级汽车外板时冷轧轧辊表面存在凹凸点。镀锌炉炉辊涂层脱落、炼钢保护渣卷入和热轧除鳞喷嘴不良是造成疑似氧化铁皮缺陷的主要原因。针对以上问题,在生产高等级汽车外板过程中采取了加强轧辊表面质量检查、提高镀锌炉炉辊涂层结合力、加强保护浇铸、定期检查并更换除鳞喷嘴确保除鳞压力等有效措施。

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冷却速度对 900 MPa 级冷轧马氏体钢组织性能的影响

许克好, 周娜, 惠亚军, 刘志, 杨业, 尼兴

中国冶金. 2020, 30(8): 30-34.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200241

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以高氢冷却工艺连退生产线为基础,以 900 MPa 级冷轧马氏体超高强钢为研究对象,研究了连续冷却相变区转变规律和连退快速冷却工艺对钢的力学性能和显微组织的影响。结果表明,连续冷却相变区由先共析铁素体转变区、贝氏体转变区和马氏体转变区组成,随着冷却速度的增加,先共析铁素体含量逐渐下降,贝氏体和马氏体含量逐渐上升,当冷却速度大于 40 ℃/s 时,不再有先共析铁素体生成;当冷却速度大于 80 ℃/s 时,则完全进入马氏体转变区。随着连退快冷工艺中冷却速度的增加,钢的屈服强度、抗拉强度和屈强比逐渐增加,断后伸长率逐渐下降。当冷却速度为 50 ℃/s 时,钢的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率就已经达到了 900 MPa 级冷轧马氏体超高强钢的力学性能要求。

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Zn-Al-Mg 镀层的微观组织及相组成分析

蔡宁, 黎敏, 赵晓非, 其其格, 曹建平, 杨建炜

中国冶金. 2020, 30(8): 35-41.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200245

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Zn-Al-Mg镀层钢板具有优异的切口保护性能和耐大气腐蚀性能,但Zn-Al-Mg镀层的相组成至今尚存在争议。为了更好地控制Zn-Al-Mg镀层结构、镀层钢板的成形性和耐蚀性,利用SEM、XRD、GDS和TEM等设备分析了Zn-Al-Mg镀层钢板的微观组织,确定了Zn-Al-Mg镀层是由Zn、Al和MgZn₂三相组成。通过TEM分析发现,Zn-Al-Mg镀层与钢板的界面存在厚度为0.01 μm的Al-Fe合金层和厚度为0.1 μm的Zn-Mg合金层。

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37Mn5钢管内壁鳞片状缺陷原因分析及改进措施

秦绪华, 齐晓峰, 张秀华

中国冶金. 2020, 30(8): 42-45.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200268

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针对37Mn5钢管生产过程中,管坯穿管后钢管内壁出现大量鳞片状缺陷的情况,采用宏观观察、化学分析、微观分析等方法对鳞片状缺陷产生的原因进行研究。结果表明,37Mn5钢管内壁存在多种大型夹杂物,管坯在进行穿管时,随着管壁厚度的减小,夹杂物会导致钢管内壁产生鳞片状缺陷。采取减少钢中大型夹杂物含量等改进措施后,钢管内壁鳞片状缺陷明显减少。

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亚共析钢复相组织中铁素体晶粒尺寸测定方法

尹立新, 崔桂彬, 孟杨, 任群, 温娟, 鞠新华

中国冶金. 2020, 30(8): 46-50.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200254

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亚共析钢复相组织主相的晶粒尺寸主要采用金相法和扫描电镜 EBSD 法。其中,金相法可以测量晶粒尺寸并对其评级,定量测量过程需要手动完成;扫描电镜 EBSD 法可对经过电解抛光的试样进行晶粒尺寸的自动测量,借助两相花样质量的差异,实现对铁素体+珠光体复相组织中铁素体晶粒的自动统计。

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500 MPa级汽车管状扭力梁横梁开裂分析

李秋寒, 郭子峰, 郭佳, 张衍, 冯军, 吕宝峰

中国冶金. 2020, 30(8): 51-55.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200289

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利用金相显微镜、显微硬度计和扫描电镜对500 MPa级管状扭力梁横梁台架试验过程中发生开裂现象的样品进行分析。结果表明,喷丸处理后,由于管状扭力梁横梁各区域的加工硬化程度不同,内外壁强化效果也产生差异。台架试验时,在加工硬化程度较弱的管状扭力梁横梁内壁萌生裂纹,并导致开裂现象。通过优化喷丸工艺,管状扭力梁横梁萌生裂纹区域与横梁上其他区域的加工硬化程度相近,管状扭力梁横梁的内外壁的硬度波动更为平缓,疲劳寿命显著提升。

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高强耐候钢加工成形性能分析及改善措施

刘晓翠, 张转转, 吴耐, 刘锟

中国冶金. 2020, 30(8): 56-59.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200273

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高强耐候钢的加工成形性能要求高,使用过程中易出现冲压开裂现象。通过分析高强耐候钢的剪切形貌和冲压工艺原理,解析了高强耐候钢产生冲压开裂现象的原因,采取成分优化和工艺调整等措施,避免了冲压开裂现象,从而得到了加工成形性能优异的高强耐候钢。

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提高热轧带钢成品的宽度控制精度

张宏献, 回士敏, 马欣然

中国冶金. 2020, 30(8): 60-63.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200262

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为了改善热轧带钢成品宽度的控制精度,结合热轧生产线实际生产特点,分析了热轧带钢成品宽度的主要影响因素,从宽度变化的周期性及设备控制精度着手,采取相应的控制措施,以提高热轧带钢宽度控制过程的稳定性及控制精度,从而提高热轧带钢成品宽度的精度。

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IF钢加热和连退温度对成品质量影响分析

王林, 于洋, 王畅, 张栋, 王明哲, 焦会立

中国冶金. 2020, 30(8): 64-68.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200256

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以深冲钢 DC06 为研究对象,在实验室条件下,模拟分析了不同连铸坯加热温度(1 150～1 250 ℃)和不同连退温度(760～840 ℃)工艺组合下 IF 钢连退成品的微观组织、析出物和力学性能。结果表明,降低连铸坯加热温度可以粗化连退成品的晶粒和析出物,提高连退成品的应变硬化指数和断后伸长率,并降低连退成品的强度。在连退成品性能要求一定的情况下,可以配以更低的连退温度,从而实现降本增效。

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四辊轧机主传动系统轴向窜动问题分析与改善

徐文军, 东占萃, 郭维进, 屈二龙

中国冶金. 2020, 30(8): 69-73.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200263

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通过对 R2 轧机主传动系统轴向窜动问题进行分析,确定轧机上下辊系发生轴向窜动的原因分别是辊缝调整时万向接轴水平长度的变化和轧辊交叉产生的轴向力。通过采取提高主电机轴向阻尼止推装置的阻尼效果以降低扁头套与扁头之间的临界摩擦力以及通过调整下辊系的交叉状态以降低辊间轴向力等措施,使 R2 轧机主传动系统轴向窜动问题得到有效解决,避免了重大设备事故的发生。

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高强双相钢DP1180的平整轧制

李靖, 关军, 任志超, 王飞, 王少飞, 巫雪松

中国冶金. 2020, 30(8): 74-76.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200257

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高强双相钢 DP1180 兼有高强度和一定成形性,是汽车结构件的重要材料。由于高强双相钢DP1180抗拉强度在1 180 MPa以上,因此平整难度极大,在轧制过程中易出现轧制力大、边浪和伸长率不合格等问题。通过对该钢种在平整轧制过程中出现的问题进行剖析,提出了相应的针对性措施,解决了高强双相钢DP1180在轧制过程中出现的问题,获得了良好的实践效果。

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热轧浊环系统高速过滤器反洗水处理工艺优化

李兆英, 许国峰, 吕立铭, 净晓星, 林俞, 张亮亮

中国冶金. 2020, 30(8): 77-79.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200261

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阐述了热轧浊环水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺,通过典型案例的分析发现热轧浊环水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺运行过程中存在平流沉淀池、反洗水调节池和污泥浓缩池积泥,热轧浊环水水质超标和板框压滤机出泥率低等缺陷。通过采取工艺优化措施,热轧浊环水处理系统高速过滤器处理后的热轧浊环水水质明显提高,出泥量增加,平流沉淀池、反洗水调节池、污泥浓缩池积泥减少,污泥处理设施故障率低,从而降低了设备维护和备件费用,实现了设备自动化运行,系统运行效果良好。

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袁良经

中国冶金. 2020, 30(8): 80-80.

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高效环保变压器用高性能取向硅钢制备技术

龚坚, 马家骥, 司良英, 黎先浩, 王现辉, 孙茂林, 赵宇, 赵松山, 王晓宁, 陈凌峰, 李军, 汤浩, 张叶成, 贺小国, 高倩

中国冶金. 2020, 30(8): 81-81.

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现场混装乳化铵油炸药关键技术研究与工程应用

邵安林, 张耿城, 崔雪峰, 陈旭文, 马艺闻, 吴凡, 宋仁峰, 张长奎, 郭客, 解治宇

中国冶金. 2020, 30(8): 82-82.

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闻道有先后,术业有专攻—访中国钢铁行业专家赵明珠

吴桐

中国冶金. 2020, 30(8): 83-83.

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2020年, 第30卷, 第8期　刊出日期：2020-08-15

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