2016年, 第26卷, 第02期　刊出日期：2016-02-15

  

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技术综述
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  中国制造2025：推进钢铁企业智慧化

  张建良 ，周芸 ，徐润生，王广伟，焦克新

  中国冶金. 2016, 26(02): 1-6.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150051

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  介绍了“中国制造2025”的概念，结合中国钢铁企业信息化的发展过程与现状，论述了中国钢铁企业实施“中国制造2025”、逐步实现两化融合是发展的必然选择。“中国制造2025”将为钢铁行业带来新一轮的变革和创新驱动。钢铁企业智能制造的构建需要从推进工厂智建设、产品智生产、流程智引导、能源网络智设计、员工智专业和市场智营销6个方面来实现。
专题研究
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  兰炭与烟煤混合燃烧特性及机制分析

  张华，张建良，徐润生，王广伟，徐涛，唐庆利

  中国冶金. 2016, 26(02): 7-12.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150077

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  试验研究表明，烟煤M的燃烧性要好于兰炭XJ，兰炭XJ燃烧后期燃烧速度变慢。随着烟煤M配比量的增加，混煤的燃烧性逐渐变好。烟煤M对改善混煤的可燃性具有重要作用，当烟煤配比量超过20%时，能显著提高混煤的综合燃烧特性指数。研究结果表明，兰炭XJ与烟煤M在成分、微观结构及化学结构上具有显著的差异性，这是导致烟煤M燃烧性好于兰炭XJ的本质原因。
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  黑色岩系(石煤)钒矿矿物特征研究与应用

  田宗平，易晓明，曹健，王干珍，朱丽琴

  中国冶金. 2016, 26(02): 13-17.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150094

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  标准物质的研制对候选物的适应性、代表性、易复制性及候选物基体应和使用的要求相一致或尽可能接近等都有具体要求。通过对湖北、湖南、贵州3省5个黑色岩系(石煤)钒矿区矿石标本的岩矿鉴定，综合测试样品的X衍射测定、X荧光光谱测定、钒的价态测定、钒的物相测定等以及对比研究，查明了黑色岩系(石煤)钒矿的结构和构造特征、矿物组分和矿床共性，为黑色岩系(石煤)钒矿标准物质研制候选物矿床的选定提供了依据。最终确定了4处黑色岩系(石煤)钒矿标准物质候选物矿床，并分别从选定矿床的多个剖面采集了不同类型的矿石，按照一个矿区制备一个样品的原则，开展了对该系列标准物质的采集与制备。
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  热装高炉高温煤气喷雾降温塔CFD数值分析

  江茂强，刘丹瑶， 潘宏，夏朝晖

  中国冶金. 2016, 26(02): 18-24.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150066

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  高炉炼铁采用原燃料热装工艺能显著提高铁前工序显热资源利用效率。为保证高温高炉煤气的净化回收系统安全，须在干法布袋除尘设施前设置1座喷雾蒸发降温塔。采用Fluent软件中的离散相模型对喷雾降温塔内的流场进行了数值模拟，分析得到塔内气相流场、温度场分布以及雾滴运动规律等信息，对比分析了不同喷嘴角度和不同喷雾方向对塔内喷雾降温效果的影响。分析结果表明：采用喷雾蒸发冷却工艺可迅速降低煤气温度，采用雾滴与气体逆流型式且喷嘴角度为30°时，效果最优，雾滴充满塔体整个截面且可完全蒸发。分析结果可为喷雾降温塔的结构设计和喷雾降温过程的优化提供参考。
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  汽车钢DC03夹杂物产生原因分析及改进措施

  刘庆岗 王一洲

  中国冶金. 2016, 26(02): 25-30.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150040

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  通过采用扫描电镜、金相分析等手段，结合现场实际生产过程探讨了邯宝炼钢厂生产汽车钢DC03产生夹杂的原因分析，并针对其原因提出了改进措施。研究结果表明：DC03钢板产生的夹杂有两类：一类是钙铝酸盐夹杂，主要原因是来源于炼钢过程中大颗粒耐火材料脱落物或中间包卷渣；另一类是伴有钠、氟元素氧化铝夹杂，主要原因是保护渣卷入。为此，采取了优化保护渣成分、增加浇次开浇中间包质量、改进中间包包盖的吹氩管路、优化中间包覆盖剂成分和中间包吹氩量等措施，取得了良好的效果，低碳钢平均夹杂率由改进前的0.47%减少至0.32%。
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  耐热不锈钢310S的高温氧化性能

  裴明德，李国平，范新智，秦宇航，杨常春，李亮

  中国冶金. 2016, 26(02): 31-34.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150058

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  利用增重法研究了耐热不锈钢310S在空气中800、900、1000℃下的高温氧化行为，绘制了氧化动力学曲线。利用SEM、XRD、EDS对氧化膜的结构及分布进行了表征。结果表明：800、900、1000℃下的氧化动力学曲线符合抛物线规律，具有优异的抗氧化性。氧化膜由致密的MnCr2O4、Cr2O3和内层SiO2组成，3层氧化膜是其抗氧化性能优异的主要原因。
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  基于镀锌的Q/P工艺对钢组织与性能的影响

  孟德亮，朱帅，仲海峰，俞钢强，陈斌锴

  中国冶金. 2016, 26(02): 35-38.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150089

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  基于热镀锌的工艺特点制定Q/P热处理工艺，研究了奥氏体化温度及配分时间对组织和性能的影响。结果表明，随奥氏体化温度从800升至900℃，Q/P处理后组织中铁素体量减少，马氏体和残余奥氏体量增加，钢的屈服强度、抗拉强度均升高，伸长率降低，900℃奥氏体化时钢的强塑积最高。在460℃配分10、30、60s时，随着配分时间延长，组织中马氏体发生回火且发生大量贝氏体转变，造成Q/P处理后残余奥氏体量减少，使钢的抗拉强度、伸长率和强塑积均下降。
生产技术
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  球团原料混合均匀度的快速检测方法

  何峰，吴蕾，戴波，张震，何弈非

  中国冶金. 2016, 26(02): 39-43.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150086

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  针对球团工艺中原料混合均匀度的快速检测问题，以变异系数CV（%）来评估各组分的均匀程度，试验测定了精矿粉与膨润土不同配比情况下球团原料的混合效果，分析了质量指标变异系数、湿度指标变异系数、元素质量分数指标变异系数3种快速检测方法的可行性，并对现场取样的球团原料进行混匀度检测，验证了前述快速检测方法的有效性，提出评判球团原料混合均匀度的标准。所得结果可为今后研究球团原料混匀度的在线检测技术提供指导。
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  首钢京唐IF钢钢包镇静工艺的试验研究

  单庆林，彭国仲，张丙龙

  中国冶金. 2016, 26(02): 44-49.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150096

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  为了生产高品质的IF钢，对不同钢包镇静时间钢水以及铸坯全氧和夹杂物的变化进行分析和讨论。结果显示，若保证铸坯全氧质量分数小于20×10-6，应保证钢包镇静时间为25min以上；生产实践表明，采用优化后的工艺，中间包全氧质量分数小于23×10-6的合格率达到了98%，铸坯全氧质量分数小于20×10-6的合格率达到了98%。
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  110t不锈钢钢包炉底吹氩水模拟

  阮强 ，陈兴润，潘吉祥，成国光

  中国冶金. 2016, 26(02): 50-54.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150083

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  依据相似原理建立钢包的物理模拟体系，采用水模型对110t LF钢包底吹氩过程进行研究，分析了吹气量、吹氩位置、钢包覆盖渣和钢包液面高度对钢包混匀的影响，并进行了相应的试验验证。研究结果表明：水模型试验结果和大工业应用具有较好的一致性，验证了水模型的可行性；钢包液面高度越高，混匀时间越长；吹气量越大，混匀时间越短；相同的液面高度和吹气量下，底吹氩最佳位置为0.33r 附近；钢包覆盖渣较黏时会使钢液流动显著减慢，增大吹气量容易产生卷渣现象。
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  模具钢用2.8t矩形锭替代3.0t方锭的优化及实践

  李胜利，关锐，艾新港，胡林 海浪

  中国冶金. 2016, 26(02): 55-61.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150067

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  目前，模具钢具有附加值高、市场需求广泛等优点。但是中国模具钢的生产已经严重落后于世界先进水平。国内某厂现有模具钢的生产锭型存在全凝时间长、探伤不合格、成材率低的问题。通过铸造模拟分析，优化后的锭型，铸锭全凝时间缩短0.48h，本体凝固时间缩短0.41h，钢锭本体无缩孔，精轧后超声波探伤B级合格，试验生产成材率到达83.51%，比原指标提高了5.31%。
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  镀锡基板线状缺陷控制

  庞在刚 罗衍昭 陈斌 青靓

  中国冶金. 2016, 26(02): 62-65.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150087

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  采用扫描电镜对镀锡基板表面线状缺陷进行了分析，结果发现，造成镀锡基板表面缺陷的主要原因为保护渣卷入和氧化铁皮残留。通过对镀锡基板生产工艺进行分析，得出：控制连铸过程铝损不大于0.0050%、液面波动控制在±2.5mm、控制板坯入炉温度不小于200℃，合理控制连浇炉数，增大拉矫破鳞机弯辊插入深度，可以大幅减少镀锡基板表面线状缺陷的产生。
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  1000MPa级高强热轧钢带的板形矫正

  楚洪超

  中国冶金. 2016, 26(02): 66-70.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150037

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  钢材“减量增强”符合环保降耗理念，是钢铁行业发展的大势所趋，但高强钢板形矫正难度极大，其相对多发的板形缺陷与缺乏有效矫正手段之间矛盾突出。基于首钢1000MPa（屈服强度）级SQ960高强热轧钢带开平生产实践，对高强钢板形缺陷的矫正进行了研究探索，提出了限制开卷温度、平整-开平多工序协作、多种矫直工艺合理联合、极端板形降速重矫等控制措施，实现了对1000MPa级高强钢常见板形缺陷的有效矫正。
企业管理
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  TPM在钢铁企业中的研究及应用

  邢俊，王文合，王其

  中国冶金. 2016, 26(02): 71-74.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150013

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  以邯钢中板厂TPM导入、应用为例，借鉴TPM追求最大设备综合效率和完全有效生产率理念和相应手段、方法，结合钢铁企业中典型的点检定修体系模式，研究、摸索适合钢铁企业中新的设备管理模式，解决设备管理中存在的问题，从而提高设备维护管理水平，最大限度地发挥设备能力，降低突发性事故及备件辅料费用，为实现企业的可持续性发展提供可靠的保障。