2015年, 第25卷, 第12期　刊出日期：2015-12-15

  

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技术综述
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  新日铁和住友金属重组及对中国钢铁业的启示

  赵欣，宋青，王天义

  中国冶金. 2015, 25(12): 1-6.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150180

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  2012年10月1日，新日本制铁株式会社与住友金属工业株式会社正式合并，成立了新日铁住金株式会社。新日铁住金集团下设5个业务分部：钢铁/工程技术/化工/新材料/系统集成，职工总数为84000人。在新日铁与住友金属合并2年多后，对于新日铁住金这家日本第一大钢铁企业而言，一切正向好的方向发展。从合并前两家公司的情况、联合重组的过程以及联合重组的效果等方面，分析了新日铁住金合并后的发展战略和特点。同时，分析新日铁住金合并的成果和经验，对于中国钢铁工业联合重组具有积极的启示作用。
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  大热输入焊接材料的研究开发现状

  宋峰雨，张朋彦，王平，朱伏先

  中国冶金. 2015, 25(12): 7-11.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140354

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  阐述了大热输入焊接对焊缝金属组织和力学性能的影响，分别介绍了590和780MPa以上级别焊接材料的不同韧化机制。列举了日本现有超大热输入电渣焊焊接材料开发实例中，通过改变焊剂碱度以调整氧化物粒子数量并使其在850～1000kJ/cm的焊接热输入条件下，仍能得到针状铁素体组织并使0℃冲击功达到123J的成功经验。指出目前中国大热输入焊接材料研究开发中存在的问题和今后的发展方向。
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  棒线材节能减排低成本轧制技术的发展

  罗光政，刘相华

  中国冶金. 2015, 25(12): 12-16.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140411

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  在市场需求的强力拉动、棒线材研究成果的科技引领、产能过剩导致激烈竞争的形势下，中国棒材的生产技术向着节能减排、降低成本的方向快速发展，取得了显著的进步。典型的棒线材节能减排低成本轧制技术包括低成本高性能产品开发技术、免加热直接轧制技术、多线切分轧制技术、低温轧制技术、无孔型轧制技术、无头轧制技术等。对中国棒线材节能减排轧制技术今后发展提出了建议。
专题研究
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  入炉碱负荷与焦炭劣化的关系

  蔡皓宇，陈辉，张勇，武建龙

  中国冶金. 2015, 25(12): 17-21.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140401

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  为了研究首钢高炉入炉碱负荷与炉内焦炭劣化的关系，利用碱金属循环富集模型计算碱金属在高炉内的最大富集量及在高炉内部不同部位的分布，然后进行焦炭在不同浓度碱蒸气下的熔损试验，通过反推计算最终得到了在不同入炉碱负荷情况下焦炭劣化的程度。结果表面，钾和钠在首钢高炉内最大的富集量分别为34.89和7.44kg/t，炉内焦炭已经发生严重劣化，反应性CRI为53.14%，反应后强度CSR为61.69%。要想控制住碱金属对首钢高炉的危害，入炉K2O和Na2O质量必须分别限制在0.48和3.11kg/t以内。
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  100t转炉石灰石代替石灰造渣炼钢试验研究

  李晨晓 ，李宏 ，周宝 ，吕延春 ，秦登平，危尚好

  中国冶金. 2015, 25(12): 22-26.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150128

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  对首秦100t转炉石灰石代替石灰造渣炼钢的试验结果进行研究分析。研究结果表明：石灰石造渣炼钢工艺在转炉单渣法和双渣法均取得良好冶炼效果，较石灰造渣工艺，在入炉CaO质量减少28.6%的情况下，脱磷率均值达到85.69%，提高2.54%，渣中磷元素分布均匀；同时石灰石代替石灰造渣可以减少入炉造渣料用量，吨钢减少转炉渣量15kg；石灰石代替石灰入炉可以增加转炉煤气回收量。
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  带存储功能的前馈AWC控制的应用

  尹方辰，孙杰，马更生，张殿华

  中国冶金. 2015, 25(12): 27-31.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140417

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  以国内某钢厂650mm热连轧粗轧机组为研究背景，详细介绍了带记忆存储功能前馈自动宽度控制（MFF- AWC）的控制算法及数学模型，用前机架立辊的出口带钢计算硬度经过记忆存储处理作为前馈控制的检测硬度，设计出了MFF- AWC控制模型，针对带钢宽度波动及时调节下游立辊机架的开口度，实现提前预控的目的，试验表明，MFF- AWC控制模型投入使用之后，带钢宽度精度得到明显提高。
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  异型门架型钢轧制过程稳定性模拟

  王中学，孔令坤，纪进立，霍喜伟

  中国冶金. 2015, 25(12): 32-35.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150127

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  借助有限元分析软件对C160规格异型门架型钢的非对称切分孔轧制过程进行模拟仿真，并对轧制过程的翘扣头、弯曲、扭转等稳定性进行模拟。对稳定轧制阶段截面云图中应变分布、变形及延伸进行分析，并进行生产实施，结果表明：轧制过程中，稳定阶段轧件截面下部变形及延伸大于上部应变，造成轧件上翘；左侧变形及延伸大于右侧应变，造成轧件向右侧弯；对角的应变分布及延伸相近，轧件没有发生明显扭转。为轧制过程稳定性研究提供了一种方法，对保证轧制顺行、稳定工艺、提高作业率及指导生产具有重要意义。
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  1220六辊冷轧平整机薄板表面振纹的控制

  谢长贵，赵树波，杨林

  中国冶金. 2015, 25(12): 36-39.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150184

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  针对某1220六辊冷轧平整机带钢和支撑辊表面振纹问题,结合1220六辊冷轧平整机振动特点，实施了连续跟踪测试，详细分析了支撑辊换辊周期内各阶段振动频谱，并运用ANSYS对平整机动态特性进行了数值模拟。在此基础上研究发现了不论在平整机处于何种轧制阶段均出现了600Hz的第八阶固有振动为主的异常振动，该振动与工作辊对支撑辊的相对运动相互作用导致支撑辊表面振纹。最后，结合振纹间距与振动源的关系，分析了引起平整机第八阶固有频率振动的原因，提出了振纹控制措施，并取得了较好的控制效果。
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  高级别管线钢等温相变动力学研究

  李岩，唐兴昌，张有余

  中国冶金. 2015, 25(12): 40-44.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140399

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  以X80、X100、X120管线钢为例，对高级别管线钢的等温相变规律进行了研究。利用热膨胀仪对X80、X100、X120级管线钢的等温相变规律进行研究，绘制了相应的TTT曲线，并结合贝氏体动力学进行分析。结果表明：3种级别管线钢等温相变后的组织差别不大，均以粒状贝氏体为主，有少量的板条贝氏体，板条均匀平直。X120管线钢的相变激活能为115.971kJ/mol，X100管线钢的相变激活能为104.388kJ/mol，X80管线钢的相变激活能为84.596kJ/mol。
生产技术
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  高炉炉缸活性量化计算模型的开发与实践

  代兵，梁科，王学军，李鑫，郭玉伟

  中国冶金. 2015, 25(12): 45-49.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150007

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  在对传统炉缸活性计算模型研究分析的基础上，针对本钢新1号高炉等国内大型高炉操作惯性大的特点，提出了两个炉缸活性量化计算模型，即炉缸工作活跃指数优化模型和炉缸活跃性指数优化模型。通过采集与处理本钢新1号高炉生产数据以及编程技术完成了模型的离线计算，并成功应用于本钢新1号高炉的生产中，实现了对炉缸活性的量化计算。实践证明，模型的计算结果可以真实地反映炉缸活性状态，有效地帮助高炉操作者及时把握炉缸活性，当炉缸活性下降或失常时，可以在第一时间发现并尽早进行操作干预，将炉缸不活抑制在萌芽状态，及时地避免了因炉缸活性恶化所造成的一切损失，从而在维护炉缸活性、保持高炉长期稳定顺行等方面发挥重要作用。
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  低成本90mm Q345E特厚板的生产

  张强，唐郑磊，许少普，李忠波，高照海，彭卡丽

  中国冶金. 2015, 25(12): 50-53.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140414

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  为了降低强韧性特厚板的生产成本，在某公司通过试验，以碳、锰成分为基本成分，采用300mm断面钢坯，通过执行较为严格的TMCP工艺，使奥氏体再结晶区的轧制温度控制在1100～1050℃，未再结晶区轧制温度在770～800℃，并严格控制轧制速度和道次压下量，同时利用ACC层流冷却避? 糠衷俳峋⑼ü?.6℃/s的冷却速度将轧后钢板冷却在620℃温度范围，最终生产出厚度为90mm、性能符合Q345E级别要求的特厚板，并满足符合Z25的厚度方向性能要求。
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  冷轧板表面夹杂缺陷成因及控制

  李向奎，张丙龙，陈玉鑫，景财良

  中国冶金. 2015, 25(12): 54-58.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140416

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  针对首钢京唐冷轧板出现的表面夹杂缺陷,在对冷轧板取样电镜分析的基础上,得出铸坯浇铸过程保护渣卷渣以及铸坯中的Al2O3夹杂物是冷轧板条痕缺陷产生的主要原因。通过采取延长RH脱氧合金化后的纯循环时间、采用自动液面控制、取消抖棒操作、选用合适的下渣模式、提高保护浇注效果及提高保护渣黏度等技术措施后,冷轧板的夹杂缺陷得到了有效控制,因夹杂缺陷引起的协议品率由0.83%降至0.30%左右。
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  低温催化剂在不锈钢酸洗NOx废气SCR处理的应用

  孙宇，张增胜，范建伟

  中国冶金. 2015, 25(12): 59-63.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140409

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  研究以堇青石蜂窝陶瓷为载体，过渡金属元素为活性成分，利用纳米组装和灌注的方法将金属盐注入介孔分子筛的孔道中制备了一种在低温状态下具有高效脱硝性能的复合催化剂，且命名为GJ- HC- 4型催化剂，高效反应温度区间为200～300℃。针对不锈钢混酸酸洗NOx废气低温、低尘、高氧化度、高浓度的特点，选用GJ- HC- 4型低温催化剂，采用“喷淋吸收+预热+换热+加热+SCR反应+换热”的工艺。在现场设定反应温度为260℃的条件下，连续运行脱硝效率均高于95%，烟囱出口NOx浓度均低于150mg/m3。与V2O5/TiO2系催化剂相比较，GJ- HC- 4型催化剂在保证处理效率的前提下，具有非常优越的节能环保效应。
节能与环保
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  烧结工序节能降耗新技术发展趋势

  王梁

  中国冶金. 2015, 25(12): 64-67.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140394

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  通过分析节能降耗的意义和国内烧结能耗现状，从改善原料条件、回收利用及降低电耗方面总结了国内外常用烧结节能降耗的技术措施，并阐述了部分技术措施的实际运行效果；结合设计经验及考察部分烧结厂实际运行情况，通过分析部分设计和生产参数，探讨了近几年国内采用的烧结节能降耗技术及实际运行效果，提出了烧结节能降耗技术未来发展的建议。
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  IDE冲渣水系统在5800m3高炉中的应用

  赵贤慧

  中国冶金. 2015, 25(12): 68-70.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150012

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  在当前国家大力实施环境保护与节能减排的政策下，如何将炉渣回收利用获得经济和环境双重效益是渣处理的一个重要内容。介绍了一种环保型的渣处理系统IDE，该渣处理系统工作可靠、投资低、适应能力强、即使在渣量大于8t/min的情况下也能获得较好的水渣质量、同时冲渣水系统的冲渣冷凝水全部循环、基本无废水及有害蒸汽排放。并以某钢厂5800m3高炉为例，介绍了IDE渣处理系统工艺流程、冲渣水系统主要设备及其技术特点。
冶金杂谈
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  定形耐火制品抽样验收规则的介绍

  赵维平，王东，崔永凤

  中国冶金. 2015, 25(12): 71-75.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140410

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  最新版本的定形耐火制品抽样验收规则与之前的版本相比，在内容上有了重大的变化。为了准确把握定形耐火制品抽样验收规则，通过实际案例，来剖析新旧版本定形耐火制品抽样验收规则的适用性，使广大耐火材料从业人员理清了定形耐火制品抽样验收的思路，明确了适用规则，为能够准确应用定形耐火制品抽样验收规则提供了借鉴。