2015年, 第25卷, 第03期　刊出日期：2015-03-15

  

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技术综述
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  国内中厚板热处理需求分析与发展展望

  唐郑磊 ，许少普 ，陆岳璋，李忠波 ，杨阳，赵远

  中国冶金. 2015, 25(03): 1-5.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140092

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  中国经济高速发展推动中厚板产销量大幅增长，介绍了中国中厚板的生产、市场现状与发展，详细阐述了国内中厚板市场现状及国内热处理生产线建设情况及中厚板品种随国家发展趋势及政策改变的需求分析,特别针对中国近几年船舶及海洋工程用钢板、机械用高强钢板高强钢、锅炉与压力容器钢板、原油储罐用钢板及其他用途热处理板的发展及将来此类钢板的需求量进行分析，最后对总体情况进行总结分析并对后期发展进行展望。
专题研究
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  不锈钢冷连轧轧制力显函数模型的开发与应用

  陈金山，李长生，曹勇

  中国冶金. 2015, 25(03): 6-12.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140123

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  针对不锈钢冷连轧生产工艺，提出动态变形抗力概念，利用四辊可逆冷轧机和Inston高速拉伸实验机进行轧制-拉伸实验，在MMS-200热模拟实验机上测定不锈钢的应力-应变曲线，建立不锈钢动态变形抗力模型。在Hill方程的基础上建立了轧制力显函数模型，并通过变形抗力和摩擦因数的逆向回归计算实现模型的在线自学习。提出了适合轧制力模型的可信度评估方法，引入Theil不等式系数法，依据TIC值定性分析了模型的适用性。最终确立了适合于冷连轧生产的精确的轧制力显函数模型，并将其应用到生产实践中。统计结果表明：冷连轧过程中轧制力的模型计算值与实测值的相对误差小于3.67%，该模型具有良好的计算精度和较好的泛化能力，适合于工业生产实践。
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  LiCl催化剂对含铌铁矿粉氢气选择性还原的影响

  陈义胜，田甜，赵文广

  中国冶金. 2015, 25(03): 13-17.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140121

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  在自制的扩散床底供气管式电阻炉内进行实验，研究了添加LiCl催化剂对H2选择性还原白云鄂博含铌铁矿粉中铁氧化物的影响。发现含铌铁矿粉中加入LiCl催化剂后对还原反应有促进作用，还原度和金属化率明显提高，铁氧化物几乎全部被还原为金属铁。改变催化剂的加入比率（质量分数）分别为2.14%、1.71%、1.43%、1.00%、0.71%、0.43%，结果表明，70g含铌铁矿粉中添加质量分数为0.71%的LiCl催化剂的催化效果最好，且杂质含量相对较少，其还原度达到95.82%，金属化率达93.73%。
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  连铸小方坯表面夹渣缺陷质量评判

  李东辉

  中国冶金. 2015, 25(03): 18-21.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140115

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  通过对造成小方坯表面夹渣缺陷的成因及其对铸坯质量影响的分析，确定质量缺陷评判函数。在表面夹渣严重程度与缺陷的原因之间建立一一对应关系。并依据各工艺参数对小方坯表面夹渣质量缺陷的影响程度及生产经验，对评判函数中的权重提供了动态分配方案。以生产厂小方坯连铸机的实际生产为样本，收集连铸生产工艺参数，对小方坯表面夹渣缺陷的判定情况进行对比验证。数据结果表明，模型判定结果与实际检测结果基本吻合，达到了预报和分析连铸坯质量的目的，生产厂小方坯表面夹渣缺陷在线质量预报显示，预报的准确率超过预期目标值。结合判定实例，分析生产厂小方坯表面夹渣缺陷产生的主要原因，并提出解决措施。
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  含碳球团竖炉直接还原工艺流场仿真模拟

  王重君 师学峰，郭玉峰

  中国冶金. 2015, 25(03): 22-24.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140131

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  针对含碳球团气基竖炉冶炼工艺的特点，采用CFD（计算流体力学）软件构建了含碳球团竖炉直接还原工艺的仿真模型。对影响竖炉内流场分布的可能的因素进行了模拟分析，得出了最优参数。研究结果表明，采用上下布置的双风口的工艺方式最为有利于还原气体在竖炉内的顺行，此时气体流速达到9m/s，便于热量的传递，同时又避免了球团受热不均的情况。
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  采用LD-RH-CC工艺生产低碳铝镇静钢技术开发与实践

  王强

  中国冶金. 2015, 25(03): 25-29.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140127

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  莱钢炼钢厂为了提高LD-RH-CC工艺生产低碳铝镇静钢技术水平，通过开发全工序低硫冶炼控制技术，构建RH环流模型，开发新型炉渣改质剂，开发连铸机无氧化全保护浇注工艺技术，提高了钢水洁净度，实现了LD-RH-CC工艺稳定控制。其中RH精炼炉终点硫的质量分数控制在0.006%，连铸机浇注炉数达到10炉以上，钢中氮、氧的质量分数达到0.02%以内，稳步推进RH精炼炉冶炼低碳铝镇静钢工艺技术发展。
生产技术
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  提高转炉终点残锰效果的探讨

  丁长江，周俐

  中国冶金. 2015, 25(03): 30-32.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140145

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  转炉冶炼低碳钢水时终点残锰控制着钢水和炉渣的氧化性，对提高转炉终点残锰进行了工业试验的研究。结果表明在低锰铁水条件下，转炉冶炼终点前5min加入含锰渣料，终点残锰量可达到0.20%（质量分数）以上；终点残锰每提高0.01%（质量分数），可降低钢水中氧的质量分数为0.0006%~0.0008%；终点钢水残锰量从0.06%（质量分数）提高到0.25%（质量分数），炉渣中的（FeO）的质量分数下降约5%~7%。
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  原料边部组织和力学性能对冷轧的影响分析

  李广林，陈凌峰，胡志远，侍爱臣，付光，陈伟

  中国冶金. 2015, 25(03): 33-36.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140139

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  通过对热轧原料边部组织和力学性能的定性研究，阐述了其对冷轧轧制过程中切边质量和轧制边裂的影响，对于晶粒度不均或存在混晶的组织，使其横、纵向力学性能存在显著差异，会导致带钢在轧制过程中因横、纵向金属流动不均而产生边裂缺陷，严重时会引发轧机断带事故，为分析冷轧切边的质量和轧机轧制过程中的断带原因指出了新的思路。
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  石灰石在莱钢120t转炉炼钢中应用实践

  张飞

  中国冶金. 2015, 25(03): 37-40.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140126

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  石灰石有非常好的冷却效果，在化渣过程中能够起到抑制前期碳氧反应的作用，使前期碳氧反应与炉渣高度泡沫性的时间错开，避免了泡沫型喷溅产生。通过加料控制、枪位控制、氧压和底吹控制，将石灰石作为压喷剂和脱磷剂，在120t顶底复吹转炉上形成一套无喷溅高效去磷的转炉石灰石造渣工艺,降低石灰消耗，解决了转炉泡沫型喷溅问题，提高转炉脱磷率，降低生产成本，提高钢水质量，同时具有显著的经济和环保效益。
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  热连轧厂高压水除鳞泵组系统节能改造

  李玉峰

  中国冶金. 2015, 25(03): 41-44.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140122

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  济钢热连轧生产线高压水除鳞泵站有2套系统，旧系统为重庆泵组，能耗大，除鳞压力低，氧化铁皮清除不彻底，设备故障率高；新系统为格瑞德泵组，运行比较稳定，但新旧2套系统不兼容，制约着生产的稳定运行。通过对重庆高压水除鳞泵组进行节能改造，对除鳞箱、除鳞集管及管路进行优化，对两套系统的接口及控制方式进行融合，优化了泵组的运行模式，降低了能源消耗，提高了除鳞压力及除鳞效果，保证了钢板表面质量。
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  优化过程枪位控制减少复吹转炉炼钢喷溅

  郭传奇，刘谦

  中国冶金. 2015, 25(03): 45-47.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140116

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  喷溅是转炉炼钢过程中常见的危害现象,主要分为金属喷溅、泡沫渣喷溅、爆发性喷溅，控制喷溅的关键就是控制枪位，所以合理的枪位在整个吹炼过程中尤为重要。根据莱钢特钢事业部90t复吹转炉实际生产情况，分别从吹炼前期、中期和后期喷溅进行原因研究分析，主要通过优化过程枪位控制的应用措施，使渣中聚集适当的（FeO）含量，有效减少了喷溅。并总结出优化后的大致枪位图，可供生产者参考借鉴。
装备技术
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  辊涂工艺及机械设备对带钢涂覆质量影响分析

  康晓鹏 朱志 陈方元 蔡玲

  中国冶金. 2015, 25(03): 48-52.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140152

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  对钢铁行业涂层处理线中的辊涂工艺及设备做了综合阐述，通过对辊涂过程中影响带钢涂层质量的辊涂方式、辊速比、辊间压力等一些关键工艺参数的分析比较，结合生产实践中的一些经验参数，对其原因进行了分析总结，给出了改进措施。同时，通过对辊涂机的设备组成形式、精度及设备生产过程中产生的振动及振源分析，指出减振措施及振动检测手段的应用将是辊涂设备的设计与使用中必不可少的步骤。