2015年, 第25卷, 第02期　刊出日期：2015-02-15

  

• 全选
  |

技术综述
• Select
  钛微合金化技术发展现状

  蔡珍，韩斌，谭文，汪水泽

  中国冶金. 2015, 25(02): 1-5.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140086

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  介绍了单一钛以及铌钛、钒钛、锰钛、钼钛复合添加时的微合金化作用；着重分析了钛的析出热力学和钛的析出行为在薄板坯连铸连轧过程与传统连铸连轧过程中的差异，以掌握钛的析出规律；并提出了钛微合金化的技术要点，包括成分设计、冶炼技术和控轧控冷技术。对钛微合金化技术的分析将对钛微合金化的工业应用和技术发展具有一定指导意义。
专题研究
• Select
  立式连退炉快冷段氢气含量对带钢温度的影响

  朱嘉芳，万飞

  中国冶金. 2015, 25(02): 6-9.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140089

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  立式连续热处理炉快冷段混合气的氢气含量，对换热系数和带钢温度有很大的影响，体现了冷却气体物理性质与换热系数和带钢温度之间的关系。在其他条件相同而氢气含量不同的条件下，对带钢传热状态进行分析，利用冷却设备几何结构、努塞尔数与换热系数的关系，得到带钢瞬时冷却温度计算公式，为生产及工程设计提供了一定的依据。
• Select
  350mm×470mm矩形坯连铸生产轴承钢的凝固末端

  钟晓丹 宋满堂，刘军，邹宗树

  中国冶金. 2015, 25(02): 10-14.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140105

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  确定轴承钢在连铸坯凝固末端的位置，对于轴承钢轻压下工艺的合理制定、改善铸坯的中心疏松及中心偏析等缺陷具有至关重要的意义。首先，采用二维非稳态传热方程，结合本钢350mm×470mm矩形坯铸机自身特点，建立了矩形坯凝固模型。其次，通过射钉试验，取片做硫印，来标定生产状态下不同位置的坯壳厚度。最后，对铸坯的表面温度进行了实际测定。研究结果表明，射钉硫印测量的坯壳厚度、实测的铸坯表面温度都与凝固模型的计算结果相近，实际生产过程中，完全可以采用该模型来理论计算铸坯凝固末端，为轻压下工艺提供理论依据。
• Select
  钛微合金化冷弯结构空心型钢的开发研究

  王晓春，李春雷，李松波

  中国冶金. 2015, 25(02): 15-20.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140095

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  根据冷弯结构空心型钢产品组织性能的要求，结合薄板坯连铸连轧生产线（FTSR）的工艺特点，确定C350钢种的钛微合金化成分设计工艺；通过测定此成分下钢的连续冷却转变曲线，制定合理的控轧控冷工艺；对BOF→LF→FTSC工艺的系统进行优化，实现对钢中硅质量分数的有效控制。成品理化性能检测结果显示，最终成品拥有理想的组织性能、表面质量及冷成型性能，为钛微合金化钢生产工艺的进一步推广进行了有益尝试。
• Select
  504m2带式焙烧机设计理论模型的分析论证

  解海波，

  中国冶金. 2015, 25(02): 21-28.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140098

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  京唐球团504m2带式焙烧机投产后，球团质量优良，工序能耗较低，环保效果显著。但由于带式焙烧机完全由德国奥图泰公司进口，它的设计基础如能量流、物质流等，国内都不得而知。从其匹配的能量循环风机及实际使用的铁原料、成品现状入手，试推演其物质流、能量流过程。通过理论模型的演绎，分析京唐504m2带式焙烧机各段设计的优点及不足。表明京唐带式焙烧机用于焙烧大配比的磁铁矿石，其设计能力是富余的。焙烧大配比的赤铁矿石，焙烧效果尚待验证。为国内带式焙烧机的设计研发，进行了一些探索。
生产技术
• Select
  高强焊瓶钢HP345的研制与生产

  刘阳春，张云鹤，徐彬

  中国冶金. 2015, 25(02): 29-33.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140111

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  介绍了首钢迁钢公司通过应用微量钒钛复合微合金化和控轧控冷技术研制与生产高强度HP345焊接气瓶用热轧带钢的过程。分析了批量生产的高强焊瓶钢HP345的化学成分、冶金质量和力学性能。结果表明：对0.17%C-0.25%Si-1.40%Mn成分体系的低碳锰钢进行钒钛复合微合金化（wv≤0.025%、wTi≤0.025%），可以开发生产出符合国家标准和用户需求的低屈强比高强HP345钢。轧制时可以采用较高的终轧温度和卷取温度。复合添加的微量V、Ti元素对HP345钢的显微组织影响很小，没有明显的细晶强化作用，但有足够数量的析出相颗粒，从而产生明显的沉淀强化作用。
• Select
  复吹转炉冶炼高级别管线钢低磷控制

  李任春，王玉生 艾晓礼，王淑满，唐文明

  中国冶金. 2015, 25(02): 34-38.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140100

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  随着铁水磷含量的增高，邯钢邯宝炼钢厂250t复吹转炉在冶炼高级别管线钢时对钢中磷含量的控制越来越难。从转炉脱磷的热力学和动力学理论两方面进行了分析，并针对性地制定了转炉吹炼过程去磷的有效措施，包括采用转炉留渣操作提高前期去磷效果、提高炉渣碱度、对于铁水磷质量分数高于0.12%的炉次采用少渣冶炼、吹炼过程枪位比优化前提高200mm和应用出钢下渣检测和滑板挡渣技术降低回磷等。转炉冶炼工艺优化后，转炉终点磷的质量分数平均值由优化前的0.0122%降低到优化后的0.0089%，钢包磷质量分数由0.0135%降低到0.0096%，为邯宝炼钢厂大批量生产优质高级别管线钢等洁净钢打下了基础。
• Select
  热轧不锈钢退火酸洗线工艺及装备技术新进展

  李勇华，邵远敬

  中国冶金. 2015, 25(02): 39-43.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140104

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  介绍了新建热轧不锈钢带钢退火酸洗线的生产工艺流程、关键设备和技术特点。退火炉为两通道，天然气和煤气可以互相切换，技术优势明显；抛丸机配有24套抛丸器，保证了带钢酸洗前的高效除鳞；酸洗段配有研磨刷洗机，可以减轻酸洗段负担，降低带钢酸洗后表面粗糙度，提高产品品质；酸槽底部安装小喷嘴，能耗小，并可提高酸洗效果。
• Select
  35CrMnSiA大规格连铸圆坯加热工艺的改进

  刘超群，王宝，马丙涛，闻小德，刘兵

  中国冶金. 2015, 25(02): 44-46.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140096

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  莱钢特钢事业部新区轧钢系统冷装35CrMnSiA大规格连铸圆坯开坯轧制时出现鸟巢开裂现象，严重影响生产效率及产品质量。为解决该缺陷，进行了现场跟踪、原因分析、理论探讨和加热工艺调整，最终优化35CrMnSiA大规格连铸圆坯冷装加热工艺。降低铸坯的加热速度，延长铸坯在预热段停留时间，通过计算，500mm、650mm冷坯加热时间分别确定为7.5和9h以上，消除了冷装轧制时的鸟巢开裂缺陷。
• Select
  RH精炼工艺脱氮的影响因素

  何云龙，孙维，金友林，范鼎东

  中国冶金. 2015, 25(02): 47-50.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140099

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  通过对马钢120t RH精炼炉进行脱氮工艺试验，分析了钢水脱氮率与初始氮含量、真空度、循环次数以及渣层厚度之间的关系。试验结果表明，RH真空下的脱氮率受诸多工艺因素的相互共同制约，初始氮含量对脱氮率的影响呈现阶梯性的特点，低真空度是获得较高脱氮率的必要条件，循环次数保持在10~12次范围内，脱氮效果最佳。渣层厚度对脱氮有双重影响，应合理控制渣量，使RH渣层厚度避开130~150mm区间。
节能与环保
• Select
  高炉喷煤的氮气复用技术

  谢立

  中国冶金. 2015, 25(02): 51-57.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140097

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  伴随着国家经济的起伏，钢铁企业在高速发展十几年后也进入了调整期。调整产品结构、淘汰落后设备、改革细化现有的工艺流程、提高工艺水平、降低能耗、节约成本已成为很多钢铁企业重视的工作。阐述了在高炉喷煤操作系统中，通过改革工艺放散管道的结构，实现氮气重复利用，并将此工艺流程实现全自动化操作的控制过程。
• Select
  论节能降耗型烧结工序的设计要点及发展趋势

  邵俊，孟君，桑蓉栎，刘建朋

  中国冶金. 2015, 25(02): 58-61.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140149

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  介绍了节能降耗烧结工序的设计要点，包括烧结原料预混匀、混合制粒机雾化喷头自控加水、超厚料层烧结、高效节能点火、新型环冷机改造及环保型立式棒条筛的应用等。通过新技术、新设备的应用，全面实现烧结工序的节能降耗。