2014年, 第24卷, 第12期　刊出日期：2014-12-15

  

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技术综述
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  线材生产发展的一些新技术

  王强 朱君龙

  中国冶金. 2014, 24(12): 1-4.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140050

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  近年来，中国线材产量持续攀升，普通品种线材产能已经过剩，而高附加值的专用线材在产品标准、品种结构及性能质量等方面还有待进一步优化。介绍近年来在国家节能环保措施和市场需求的影响下，线材生产发展的一些新技术，包括无孔型轧制、热机轧制（TMCP）、活套技术、梅尔传动（MEE Rdrive）等。通过采用这些新技术，可以提高产品质量和生产效率，降低能源消耗，节约生产成本，使线材生产沿着高效、优质、低耗、高附加值的现代化方向稳步发展。
专题研究
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  国内外95CrMo中空钢成品洁净度及组织性能分析

  王林珠 李京社，熊家泽，夏辉华，杨树峰 吴拓

  中国冶金. 2014, 24(12): 5-11.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140066

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  对国内外95CrMo中空钢成品进行了对比研究，结果表明：国内中空钢中S含量低，虽然脱氧元素Al、Ca含量也高，剩余wT［O］相比不低，但wAls/wAlt比值明显低于国外，废钢带入Ti和残余元素高于国外中空钢；国内中空钢中夹杂物数量较多，尺寸较大，CaS包裹的球型复合夹杂物多于国外中空钢，国外中空钢中含有Al2O3的夹杂物相对较多，但尺寸小，几乎没有钛类夹杂；国内外中空钢组织和硬度差别不大，夹杂物的数量、尺寸和类型可能是影响中空钢疲劳寿命的主要原因。
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  基于小波包分析的AOD炉喷溅预报特征信息提取

  李岩，吴立斌，尤文

  中国冶金. 2014, 24(12): 12-18.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140030

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  研究了用小波包分析方法从炉口音频信号中提取AOD炉喷溅预报特征信息的方法。采用db10（小波基函数）小波对喷溅发生前的特征信号进行4层小波包分解，结合快速傅里叶变换法及小波尺度谱进行时频特征分析，并研究了其各频带分解信号的能量比例特点。结果表明，喷溅前40s信号的主频值较正常信号有明显降低，0~312Hz与312~625Hz频段信号能量值比例变化显著。而且低频重构信号可以极好地滤除多种现场干扰，说明该时频特征可以作为准确预报喷溅的特征向量。最后，通过实验确定了8个特征向量值并分别与喷溅或正常信号的特征向量进行相关性比较，验证得出相关度0.95可作为喷溅预报的判定阈值。从而实现了喷溅预报特征信号的准确提取并可转化为计算机容易识别的数值特征。
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  供氧压力对顶吹转炉内流场影响数值模拟

  刘威，李京社，杨宏博，唐海燕，杨树峰

  中国冶金. 2014, 24(12): 19-22.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140075

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  利用CFD软件建立了顶吹转炉炉内流场的三维数学模型。通过对该模型模拟结果的全面分析，研究供氧压力对O2射流以及钢液流场的影响。模拟结果表明，随着供氧压力增大，O2射流马赫数变大，高速段变长，但多股O2射流间干扰效应只有在处于设计氧压时最弱。O2射流的变化规律又进一步对钢液流场造成影响，在低于设计氧压时(0.7MPa)，流场流动性较差，而在高于设计氧压时(0.9MPa)，钢液流场也无明显改善。
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  莱钢KR法脱硫综合技术的研究与应用

  王强

  中国冶金. 2014, 24(12): 23-26.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140014

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  介绍了莱钢炼钢厂KR法脱硫综合技术的研究与应用。通过优化搅拌桨外形尺寸结构，研制高性能的搅拌桨浇注料及修补料。研究脱硫剂配方，提高脱硫剂利用率。优化搅拌桨插入深度等工艺参数，稳定脱硫效果，开发铁水降温工艺，形成一套完整的KR法脱硫综合技术，并在实践中取得了良好效果。
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  热镀锌无铬钝化膜脱落的分析与控制

  于怀彬，赵云龙

  中国冶金. 2014, 24(12): 27-31.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140290

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  针对采用某无Cr钝化剂后，某钢厂热镀Zn无Cr钝化钢板在脱脂清洗过程中钝化膜脱落及喷粉附着力不足的问题，通过膜厚检测、盐雾试验、红外光谱分析、能谱分析、辉光（GDS）分析、扫描电镜等手段，研究了该问题的机理。结果表明，钝化膜脱落是由于钝化板生产过程中水分没有充分挥发，阻断钝化膜老化，在遇到高湿度条件时发生过度溶胀所致；通过生产工艺调整和优化，使皮膜充分固化，以提高无Cr钝化剂与生产设备的适应性，解决了该钝化膜脱落问题，从而满足某钢厂的使用需求。
生产技术
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  高炉渣皮脱落分析

  刘云彩

  中国冶金. 2014, 24(12): 32-35.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140017

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  渣皮脱落是困扰高炉生产问题之一。它使炉墙及冷却壁热面温度急剧升降，产生很大的热震，使炉墙及冷却壁本体产生裂纹或侵蚀。渣皮进入炉缸后，导致炉温波动，甚至严重炉冷。边缘煤气分布较重是渣皮脱落的根本原因。适当发展边缘，能够消除渣皮脱落。
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  留钢返回法冶炼2Cr12Mo1V不锈钢的工艺探索与实践

  崔家冀，何云龙

  中国冶金. 2014, 24(12): 36-40.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140021

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  通过对马钢重机公司20t电炉系统EAF→LF→VD工艺流程的分析与改进，探索制定出了采用留钢返回法冶炼2Cr12Mo1V不锈钢的工艺路线。新工艺冶炼的不锈钢中w［O］≤25×10-6 ，w［H］≤1.8×10-6，w［S］≤50×10-6，w［P］≤150×10-6，工件的探伤单个缺陷当量小于4.0mm。该工艺简单易行，减轻了劳动强度，降低了能耗和耐材损耗，产品质量稳定可靠，经济效益大，可以实现快节奏、低成本生产不锈钢。
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  特厚板坯连铸机摆锤式去毛刺机结构优化改进

  樊星辰 贾广顺 孙博 段雪亮 郑翠军 赵丹

  中国冶金. 2014, 24(12): 41-43.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140032

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  某钢厂3号特厚板坯连铸机后部辊道安装了摆锤式去毛刺机，用于去除火焰切割产生的毛刺，但经过半年多的使用，发现该设备存在一些不足：毛刺机旋转主轴与V型导向滑轨的间隙测量及调整极为繁琐,毛刺机旋转主轴高度限位机构存在不足。为了消除毛刺机存在的问题，通过对现场实际情况进行研究及理论分析，对摆锤式去毛刺机进行一系列的结构优化改进，通过优化改进彻底解决了摆锤式去毛刺机存在的设计不足，提高了去毛刺的效率，并且降低了该设备的维护费用。
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  正火工艺对非调质钢48MnV组织性能的影响

  高琦，郝彦英，戴观文

  中国冶金. 2014, 24(12): 44-46.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140038

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  非调质钢锻件，由于其钢种特性及生产过程不稳定，常造成零件性能偏差，而通过正火可以有效改变非调质钢强韧性匹配及组织形貌，扩大其适用范围。研究表明：在850~1150℃进行正火后，随着正火温度的升高，非调质钢48MnV钢材的强度升高，塑、韧性下降，显微组织晶粒尺寸增大。1050℃以上正火时，钢材显微组织粗化明显。采用950℃正火，48MnV非调质钢可以得到最佳的强韧性匹配及细小均匀的显微组织。
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  高炉炉渣脱硫能力分析

  谢皓，王劲松，邹忠平，王刚，徐小辉

  中国冶金. 2014, 24(12): 47-50.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140048

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  为研究高炉炉渣脱S能力、降低铁水含S量，针对某高炉S负荷进行来源分析，对其炉渣数据进行了热力学分析，得到了铁水Si含量、炉渣碱度以及出铁速度对炉渣脱S能力的影响规律，并提出了改善炉渣脱S能力的措施。
节能与环保
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  高炉碱负荷和锌负荷的来源透析及对策

  赵贵希，刘其敏

  中国冶金. 2014, 24(12): 51-54.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140073

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  通过对高炉原燃料的K、Na、Zn含量分析，并进行投入支出平衡计算，找出烧结矿、球团等是高炉碱、锌负荷的主要来源，高炉渣是排碱的重要途径，布袋灰和重力灰是排锌的主要途径。探讨了减少高炉内碱、锌富集的方法和措施，控制进厂精粉碱、锌含量，废物料脱碱、脱锌，降低炉渣碱度，减少块状带吸附等，可有效降低高炉的碱害、锌害。
企业管理
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  投料管理系统在炼钢工序的应用实践

  明宏超，詹美珠，陈虎

  中国冶金. 2014, 24(12): 55-58.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140081

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  为了改变投产初期物料消耗和生产成本高的状况，提升物料管理水平和成本竞争力，2010年首钢京唐公司开始在炼钢部试点开展投料管理系统创新项目的建设。此系统能够从二级和三级系统自动取数，对物资流、时间流以及信息流进行实时记录和统计。通过对此系统的应用，并采取“班结日清”的原则，炼钢部能够实现对物料的精细化管理和闭环管理。该系统实施后,明显提高了物料管理水平和成本管控水平，降低了物料消耗和生产成本，产生了明显经济效益，提高了企业竞争力；另外，投料管理系统在京唐公司的成功应用为其他企业开展投料管理提供了借鉴。