2013年, 第23卷, 第4期　刊出日期：2013-04-15

  

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技术综述
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  铁矿石还原气-固还原行为研究现状

  赵 霞 ， 潘 文， 李铁军

  中国冶金. 2013, 23(4): 1-6.

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  系统分析了铁矿石还原性的影响因素以及铁矿石的气固还原动力学特征，铁矿石的化学成分、孔隙率和矿 物组成对其还原性都有影响，总体来看，铁矿石中的碱性氧化物对铁矿石的还原有促进作用，而酸性氧化物对其还 原有阻碍作用。提高铁矿石中微气孔的比例以及提高还原性好的矿物，如铁酸钙的含量可改善铁矿石的还原性; 对于铁氧化物气固还原动力学的研究大多采用未反应核模型，在还原的不同阶段具有不同的限制性环节，比如在 浮士体还原到金属铁阶段，前期还原反应由气体内扩散与界面化学反应混合控制，后期界面化学反应为还原反应 的控制环节。总结前期的研究结果，结合当前资源现状提出了今后铁矿石还原行为的2个研究方向:①加强 Al 2 O 3 、K 2 O、Na 2 O、ZnO等杂质元素和有害元素对铁矿石还原性影响研究;②加强高炉实际含铁原料，如烧结矿、 球团矿和块矿的气固还原动力学研究。

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  国内镀锡板的生产与市场

  赵智勇

  中国冶金. 2013, 23(4): 7-9.

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  介绍国内镀锡板的市场情况和生产现状。分析市场的消费特点和下游客户情况，同时以生产机组的建设 和装备水平为主介绍镀锡板的生产现状，指出生产和市场中不足，并预测今后发展趋势。

专题研究
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  新一代TMCP工艺下热轧钢材显微组织的基本原理

  刘振宇， 唐 帅， 周晓光， 衣海龙， 王国栋

  中国冶金. 2013, 23(4): 10-16.

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  简述了新一代TMCP与传统TMCP的区别，综述了基于超快冷技术的新一代TMCP工艺的基本物理冶 金学原理，重点介绍了新一代TMCP在细晶强化、析出强化和相变强化中的重要作用。

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  基于超快冷技术的新一代中厚板轧后冷却工艺

  田 勇， 王丙兴， 袁 国， 王昭东， 王国栋

  中国冶金. 2013, 23(4): 17-20.

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  结合国内中厚板生产需求，基于射流冷却的原理开发出新一代轧后冷却系统，其特点是以特定角度将一定 压力的冷却水喷射到钢板表面，达到钢板和冷却水之间的完全接触，实现核沸腾，从而大幅度提高冷却效率和冷却 均匀性。在此设备进行了基于超快冷技术的新一代TMCP工艺的研究工作，生产结果表明采用新一代TMCP工 艺可明显提高产品的强度和韧性、改善钢材的综合性能，并可大幅度降低钢中合金元素的添加量，从而实现高等级 品种钢的低成本减量化轧制。

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  热轧带钢新一代TMCP技术的开发与应用

  袁 国， 李海军， 王昭东， 王国栋

  中国冶金. 2013, 23(4): 21-26.

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  热轧带钢新一代TMCP技术以超快速冷却为核心，通过冷却系统从空冷至超快冷的无级调控，利用广阔 的冷速范围及精准的温度控制，实现对带钢轧后冷却路径进行灵活的控制。有利于细晶强化、析出强化、固溶强 化、位错强化、相变强化的最佳匹配，从而使得热轧带钢产品获得优良的综合性能。新一代TMCP工艺技术具备低 成本、高效率、高均匀性、高控制精度等特征，是轧制工艺发展的重要领域之一。随着人们对带钢产品性能要求的 不断提高以及资源的日益枯竭，以超快速冷却为核心的热轧带钢新一代TMCP技术具有广阔的发展前景。

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  1 000 MPa级经济型高韧性工程机械用钢的研究开发

  许云波， 侯自勇， 陈礼清， 胡淑娥， 孙卫华， 王国栋

  中国冶金. 2013, 23(4): 27-30.

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  采用超低碳和低Cr、Mo、Ni等的经济型成分设计，研究了控轧、冷却和终冷温度等工艺参数对超高强钢显 微组织和力学性能的影响规律。在实验室条件下，可获得抗拉强度1 000 MPa以上，-40℃冲击值148～236 J超 高强韧性钢板，显微组织以细小的超低碳贝氏体板条为主。富含高密位错和亚结构的上/下贝氏体、较多残余奥氏 体薄膜、细小弥散M/A组织和第二相粒子，这对于超高强钢韧、塑性的提高起到关键的作用。在某宽厚板生产线 首次实现了1 000～1 200 MPa级高韧性工程机械钢板的工业化生产，并成功应用于矿山机械关键构件的制造。

生产技术
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  RH真空系统故障分析处理方法的研究和应用

  程 林， 庞炜光， 彭开玉， 刘道正， 石伟强， 彭晓会

  中国冶金. 2013, 23(4): 31-34.

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  根据迁钢RH投产以来的生产实践，综合运用废气流量、废气含量的数据趋势、蒸气消耗、冷却水参数变化 以及泄漏率及抽气测试等手段，便于迅速有效地判断及处理真空系统问题，有效保证RH真空系统功能。

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  转炉流程生产高品质轴承钢的实践

  龚 伟， 战东平， 姜周华， 宋满堂， 钟晓丹

  中国冶金. 2013, 23(4): 35-39.

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  <与电炉流程相比，转炉流程生产轴承钢具有铁水洁净度高、产品质量好、生产效率高、生产成本低等主要优 点。本钢炼钢厂采用转炉-精炼（LF+RH）-矩形坯连铸生产GCr15，其化学成分全部达到本钢制定标准要求，其 中有害元素 w（［Ti］）=25×10 -6 、 w（［Ca］）=2×10 -6 、 w（［O］）=8×10 -6 、 w（［N］）=38×10 -6 、 w（［H］）=0.8× 10 -6 ，均优于GB/T 18254-2002标准要求，满足瑞典SKF标准（SKF D33）的要求。

节能与环保
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  氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术研究

  王新华 ， 朱国森 ， 李海波， 吕延春

  中国冶金. 2013, 23(4): 40-46.

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  首钢迁钢公司和首秦公司大规模采用了“留渣+双渣”转炉炼钢新工艺，大幅度减少了炼钢渣量和石灰、白 云石消耗。文章介绍了其中所开发的3项重要技术:①脱磷阶段采用低碱度（ w（CaO）/ w（SiO 2 ）∶1.3～1.5）和低 MgO质量分数（≤7.5%）渣系，形成流动性良好和适度泡沫化炉渣，解决了脱磷阶段结束难以快速足量倒渣和渣 中金属铁质量分数高这两大问题;②针对脱磷阶段底吹搅拌弱问题，采用了低枪位和高供氧强度吹炼方法，利用顶 吹氧气流加强金属熔池搅拌，获得了良好脱磷效果;③通过加快生产速度，特别是对“炼钢-精炼-连铸”生产合理 组织调配，在转炉冶炼时间增加大约4 min情况下，钢产量并没有减少。

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  蒸气介质能量流网络的动态分析研究

  刘精宇， 蔡九菊， 杨靖辉

  中国冶金. 2013, 23(4): 47-50.

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  蒸气网络系统是钢铁企业主生产工序的重要辅助系统，蒸气放散随时间的波动变化直接关系到对蒸气网 络的调度，针对蒸气网络系统的供需波动较大，提出了阶段分析法，应用该方法建立了钢铁企业的蒸气网络系统供 需数学分析模型，分3个阶段并应用质量守恒定律对蒸气网络系统的供需过程进行动态分析。结果表明，与其他 方法相比，该方法科学合理地揭示出了影响蒸气网络系统供需波动变化的因素，对这些因素进行控制能有效地减 少蒸气放散，节约能源。

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  邯钢2250热轧加热炉降低单位煤气消耗的攻关成果

  李会朝， 王 云， 刘文萍， 郝玮玮

  中国冶金. 2013, 23(4): 51-55.

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  结合邯钢西区热轧厂加热炉单位煤气消耗指标的攻关过程，分析了影响该厂加热炉单位煤气消耗的一些 原因，介绍了降低煤气消耗攻关过程中采取的一些有针对性的措施，经过运行，在降低加热炉单位煤气消耗方面取 得了一些成效，对于煤气使用单位有借鉴意义。

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  钢渣成分变化对其矿物相及易磨性影响的研究

  孔令种， 王 珏， 陈来柱

  中国冶金. 2013, 23(4): 56-59.

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  使用分析纯试剂配制CaO-SiO 2 -MgO-Fe 2 O 3 四元基础渣系，调节渣中各成分质量分数，分析矿物相变化规 律。将不同成分质量分数的渣样粉磨后进行粒度测试，结果表明:CaO和SiO 2 的加入使易磨的硅酸盐相所占比例 增大，且随着CaO质量分数的增加，2CaO·SiO 2 （C 2 S）相边缘整齐，易于破碎;Fe 2 O 3 的加入使铁钙相及难磨的 MgO· n FeO相增多，降低了钢渣的易磨性。