2012年, 第22卷, 第1期　刊出日期：2012-01-15

  

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技术综述
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  无取向电工钢的生产现状及发展

  吴开明

  中国冶金. 2012, 22(1): 1-5.

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  简要回顾了无取向电工钢的发展历程。重点分析了无取向电工钢生产过程中的难点和重点。分析和论述了无取向电工钢的工艺发展现状与趋势。

专题研究
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  烧结余热竖罐式回收利用工艺流程

  董辉， 李磊， 刘文军， 王博， 索延帅， 蔡九菊

  中国冶金. 2012, 22(1): 6-11.

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  烧结过程余热资源的回收与利用是降低烧结工序能耗的主要方向与途径之一。针对于传统冷却机在余热回收利用方面存在着系统漏风、回收余热品位和效率偏低等难以克服的弊端，借鉴干熄焦中干熄炉的结构和工艺，提出了烧结矿余热竖罐式回收利用的结构与工艺，明确了其中的3个关键问题。研究表明，竖罐式回收利用是烧结余热资源高效回收与利用的一条新的途径；其不但实现了对烧结矿余热的高效回收，而且，热风即载热介质品质较高，从而有利于后续的余热利用；罐体内料层阻力特性、料层内气固传热以及冷却方式对烧结矿冶金性能的影响是罐式回收是否可行的3个关键问题。

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  低合金结构钢Q345B 420 mm特厚板的研发

  杨东， 唐郑磊， 李红洋， 张涛， 徐昭

  中国冶金. 2012, 22(1): 12-14.

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  阐述了南阳汉冶特钢通过合理的成分设计、模铸浇注、钢锭加热、3800轧机轧制及热处理，成功地在转炉—LF+VD精炼—模铸浇注—加热—轧制—正火热处理生产线开发出了420 mm特厚保性能、保探伤低合金结构钢Q345B钢板。热处理后钢板性能检测，屈服强度在305～350 MPa，抗拉强度在500～555 MPa，伸长率在23%～28%，20℃纵向冲击功在109～287J，性能指标均达到了250 mm厚Q345B标准要求。

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  耐候钢B480分层开裂原因分析

  顾佳卿， 张志霞， 顾金磊， 陈群伟

  中国冶金. 2012, 22(1): 15-19.

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  本文通过使用宏观观察、金相分析、电镜能谱分析和电子背散射衍射（EBSD)等分析手段对某集装箱公司在使用耐候钢B480制作集装箱外箱时发生开裂的原因进行了分析。结果表明在带钢厚度中心区域存在<111>、<001>//ND等取向的纯铁素体条带，而条带内的P元素有严重偏析的现象，其含量大大高于正常基体组织，以上原因造成铁素体条带组织硬度升高，脆性增大，最后在变形过程中与基体组织变形不协调而发生开裂。

生产技术
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  首钢京唐烧结厂降低生产工序能耗的实践

  贺万才， 张福明， 李长兴， 王代军

  中国冶金. 2012, 22(1): 20-24.

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  本文从首钢京唐烧结厂设计实际出发，详细介绍了京唐烧结厂节能的具体措施；采取厚料层烧结、控制原、燃料和白云石粒度、稳定烧结生产、推行低温烧结工艺、生石灰强化烧结、堵漏风、控制点火温度等一系列降低固体燃耗、电耗、煤气消耗以及水耗的措施，同时介绍了烧结余热回收措施。自2009年5月投入生产以来，生产逐步走上正轨，烧结料层厚度达780mm、固体燃耗由投产初的50.11kg/t降低到当前的42.65kg/t，取得了较好的经济效益。

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  弱粘煤黏结指数及其储存期限的研究

  郑海兰， 兰正宏

  中国冶金. 2012, 22(1): 25-27.

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  粘结性是烟煤的重要工艺性质，实际生产中弱粘煤粘结指数G值受储存期限的影响较大，随着储存期限的增长，弱粘煤粘结指数G值呈降低趋势。所以对弱粘煤的采购应加以一定的限制：应根据用量按照采购计划适时进行采购，确保弱粘煤储存期限不应太长，一般不应超过15天的使用量。在炼焦配煤中，通过优化配煤方案，配入适当的弱粘煤不仅可以降低焦炭灰分、硫分，保证焦炭质量，还可以达到降低焦炭成本的目的。现就弱粘煤粘结指数G值降低情况进行初步研究。

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  焦炭质量预测模型的建立

  刘颖义， 穆红旺， 张淑会

  中国冶金. 2012, 22(1): 28-31.

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  根据宣钢焦化厂配煤炼焦的实际情况，利用回归分析法建立了焦炭质量预测模型。选择配合煤的质量指标来预测焦炭质量，并指导配煤，以获得稳定的焦炭质量，并通过检验应用于实际生产。

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  捣固焦在涟钢3200 m³高炉的使用实践

  梁南山

  中国冶金. 2012, 22(1): 32-35.

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  涟钢7号3200 m³高炉是国内第一座全部使用捣固焦的大型高炉。本文介绍了与涟钢7号高炉配套的捣固焦炉的概况及其主要配煤结构与焦炭质量指标，同时也阐述了涟钢高炉3200 m³高炉在使用捣固焦中所采用的原料条件、主要操作制度及取得的主要经济技术指标。涟钢3200 m³高炉全部使用捣固焦取得了良好的操作结果，证明了捣固焦在大型高炉上亦具有良好的应用前景。

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  炉气分析动态智能控制技术在60 t 转炉的应用

  张永青， 费燕， 李建平

  中国冶金. 2012, 22(1): 36-40.

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  介绍了炉气分析动态智能控制技术在莱钢60 t氧气顶吹转炉上的应用情况，主要包括硬件系统、动态模型、运行要求及冶炼工艺标准化模型。结果表明：终点碳在0.08%～0.24%范围，终点温度在1580～1660℃范围，碳温控制精度分别为±0.02%和±20℃时，碳单命中率87%，温度单命中率83%，碳温双命中率78%。为进一步提高终点碳温双命中率，应加强原材料的管理，按配料计算组织装料，并采用标准化操作工艺，有必要采用顶底复吹工艺。

装备技术
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  1720 mm冷轧平整机辊形优化技术的研究

  解华华， 何安瑞， 刘俊， 管长林， 何宁

  中国冶金. 2012, 22(1): 41-44.

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  某1720 mm平整机组在生产中普遍存在板形缺陷，尤其是电工钢的生产，板形封闭量达到5%以上。为提高该机组的板形控制质量，针对机组的工艺特点，以前张力和辊间接触压力分布均匀为目标优化设计出工作辊和支撑辊新辊形。现场应用表明，优化后新辊形使工作辊和支撑辊间接触压力更加均匀，弯辊控制效果得到增强，板形质量显著提高，取得了良好的经济效益。

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  4200 mm轧机AGC的模糊神经网络滑模控制

  杨凌霄， 吴奇， 周换章

  中国冶金. 2012, 22(1): 45-48.

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  针对舞钢4200mm轧机AGC控制系统在工作过程中的高阶、非线性、强耦合等特性，提出一种将模糊神经网络与滑模变结构控制相结合的控制算法，仿真与实验结果表明，该控制器能有效克服轧机的上述不良特性，并具有较好的鲁棒性与跟踪性能。