将Nb微合金化技术和控制轧制、控制冷却技术进行综合应用,开发出了具有成本优势的HRB400钢筋。本文介绍了产品开发的技术思路、成分设计、生产工艺路线、冶炼和连铸工艺和轧制工艺。在20MnSi成分基础上,添加0.008~0.028%的Nb,可生产单线轧制的Φ12~25mm HRB400钢筋;添加0.021~0.036%的Nb、0.010~0.027%的Ti,可生产单线轧制的Φ28~32mm和切分轧制的Φ16~20mm HRB400钢筋。轧制时钢筋上冷床温度宜控制为810-870℃。钢筋的组织为铁素体+珠光体或铁素体+珠光体+少量贝氏体,表面无自回火组织。
在煤灰熔点高于直接还原铁还原温度200℃的条件下,以直接还原竖炉作为移动颗粒床除尘器为核心技术的3段连续除尘,以铁矿煤球团为直接还原铁原料和移动颗粒床除尘颗粒,粗煤气显热可以直接用于生产直接还原铁。粗煤气显热约占煤炭气化热值的13%,估算联产直接还原铁显热利用效率可达70%以上,与现有的粗煤气废锅发电比,综合热效率提高约2倍,直接还原铁能耗303kg(C)/t.Fe,可以实现温室气体近零排放,减排CO2约1.7t/t.Fe。可以在不减少粗煤气化学热能(H2+CO),联产直接还原铁的同时解决粗煤气的高温除尘与净化问题。