2011年, 第21卷, 第3期　刊出日期：2011-03-15

  

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专题研究
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  箔材轧机板形控制原理的研究

  郝亮， 邸洪双， 龚殿尧， 等

  中国冶金. 2011, 21(3): 1-3.

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  对单机架不可逆四辊箔材冷轧机板形自动控制（Automatic Flatness Control简称AFC）系统控制原理进入了详细介绍，深入说明了由计算平直度偏差，到利用多变量最优化算法求出机械执行机构修正量，以及由残余平直度偏差到喷淋级别的计算过程。对实际控制效果进行分析表明，在稳定轧制情况下，箔材平均平直度偏差控制在0～3 I之间，板形情况良好，满足了高精度箔材板形控制的要求。

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  氧气转炉高磷铁水炼钢及鄂西高磷铁矿资源的利用

  杨文远， 干勇， 王明林

  中国冶金. 2011, 21(3): 4-10.

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  氧气转炉高磷铁水炼钢技术包括顶吹法（LD-AC、OLP）和底吹法（OBM、LWS），这些方法都可以利用高磷  铁水生产出优质钢并得到磷肥（P₂O₅ 18%～20%）。中国鄂西高磷矿储量达16.9亿t，可以采用上述技术用于钢铁生产，对解决中国铁矿石不足，减少进口有重要作用。建议国家尽快开发利用鄂西高磷矿资源。

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  斜轧钢管缺陷的有限元分析

  杨小城， 双远华， 贾海亮， 刘勇

  中国冶金. 2011, 21(3): 11-16.

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  根据钢管斜轧过程的变形特点，利用ANSYS/LS-DYNA软件进行三维热力耦合弹塑性有限元分析，建立了二辊斜轧钢管有限元模型及其摩擦、传热和接触等重要边界条件。通过仿真计算，获得了二辊斜轧过程中的应力场、应变场、温度场参数的变化特点，并阐述了二辊斜轧过程中出现的多边形效应、前卡现象和扭钢现象以及产生的原因。

生产技术
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  衡钢1号高炉锌平衡研究及减轻锌负荷的措施

  吴斌

  中国冶金. 2011, 21(3): 17-19.

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  对衡钢1号高炉的主要原燃料及除尘灰的锌质量分数进行了取样分析，并结合高炉生产数据进行了锌负  荷与锌平衡计算。结果表明，高炉锌负荷主要来源于烧结矿。最后根据烧结矿原料中锌的分布情况，提出了减轻高炉锌负荷的措施。

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  淮钢80t转炉特钢全工序负能炼钢生产实践

  马毅， 丁松， 王克生

  中国冶金. 2011, 21(3): 20-23.

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  淮钢80 t转炉特钢特钢生产线负能炼钢攻关的主要方法为:加强生产组织和协调保证生产线稳产、高产，节约水、电、气等能源消耗，提高煤气回收数量和利用率，提高蒸气回收和利用率等。

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  提高电炉流程生产含硼钢冶金质量的措施

  王立君， 李法兴， 张君平， 时振明

  中国冶金. 2011, 21(3): 24-27.

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  通过对硼的特性及提高电炉流程生产含硼钢冶金质量的措施分析，采取相应技术措施稳定并降低钢中氧、氮质量分数，合理控制铝、钛加入量，优化硼的加入制度，配备必要在线监测装备、提高过程参数控制能力。生产实践证明，在将硼的回收率从70%～85%稳定提高到90%以上，钢中硼质量分数得到精确控制的同时，实现了提高含硼钢冶金质量的目的。

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  邯宝公司集批热送热装轧制的实现

  赵萌， 郭强， 胡贤磊

  中国冶金. 2011, 21(3): 28-30.

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  结合邯宝公司生产现场实际，借助信息管理系统，设计了集批热送热装的生产组织模式，对常规的板坯直  接热装轧制（简称“DHCR”）进行系统改进。解决了炼钢厂2台连铸机四流同时进行热装轧制时，由于炼钢到热轧的运输辊道短，且只有1台连铸机辊道可以直接装炉造成的原DHCR计划中实物板坯装炉顺序无法保证的矛盾，使邯宝公司板坯热送比例由原来的不到10%提高到50%以上。

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  改善轴承钢GCr15矩形坯缩孔的生产实践

  钟晓丹， 李秉强， 宋满堂， 徐明， 邹宗树

  中国冶金. 2011, 21(3): 31-34.

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  通过对本钢矩形坯生产GCr15铸坯缩孔的成因分析，同时对GCr15的浇铸工艺进行了大量的生产试验研究工作，提出了采用合适的二冷制度、轻压下制度和拉速，以及严格控制过热度等改善矩形坯缩孔缺陷的措施。实践表明:采用改进工艺后铸坯质量得到了明显改善，不大于1.0级的铸坯缩孔比例提高到95%以上。

装备技术
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  基于参数化设计的轧钢加热炉CAD/CAE集成方法

  赵曜， 于庆波， 李榕

  中国冶金. 2011, 21(3): 35-38.

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  针对三段式步进梁式加热炉，基于Visual Basic开发环境下的参数化设计技术，介绍了三维CAD软件Solid Edge和CAE软件Fluent的集成方法，并使用Scheme语言配置Fluent参数文件完成了炉内温度场的数值模拟。该方法通过关联炉体装配模型尺寸生成炉体封闭模型；采用STEP标准模型作为CAD与CAE系统之间的数据传递手段；使用Dos环境下批处理文件对同类炉型实现自动化网格划分，建立了加热炉设计分析一体化平台，达到了提高设计分析效率的目的。

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  转炉氧枪除渣器的设计和除渣刀的受力分析

  朱增波， 张夏华， 陈富强

  中国冶金. 2011, 21(3): 39-43.

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  转炉氧枪除渣器是为了解决氧枪表面粘渣的问题，利用机械设计、材料力学和气压传动等知识设计的一种机器。在不影响炼钢本身作业操作的同时，采用气压同步回路驱动除渣器转臂抱紧氧枪和利用氧枪提升系统对氧枪的提升力的共同作用来实现对氧枪表面渣的清除，此种除渣方法不仅不会影响炼钢的操作，反而提高了炼钢的自动化水平和替代了以往传统的除渣方法，进而提高了炼钢的效率。

节能与环保
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  包钢高炉除尘灰中有害元素分析研究

  寇建兵， 罗果萍， 张芳

  中国冶金. 2011, 21(3): 44-46.

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  利用LS230激光粒度分析仪，检测了各级高炉煤气除尘灰及出铁场环境灰的粒度并获得了灰尘粒度分布；利用化学分析法对重力灰、旋风灰、布袋灰和环境灰中碱金属氧化物K₂O、Na₂O及其他有色金属元素Pb、Zn、As、Sn质量分数进行了分析测定，研究了有害元素在各级除尘灰及环境灰中的分布规律。研究结果表明:煤气除尘灰中重力灰粒度最大，有害元素质量分数最少，只有1.94%；布袋灰粒度最小，有害元素质量分数最高，为15.79%；环境灰粒度较各级煤气除尘灰均小，所含有害元素质量分数较少，为1.02%。说明高炉煤气除尘灰粒度越小，所含有害元素越多，布袋灰有害元素脱除是有害元素处理和回收利用的重要途径。

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  400系列不锈钢除尘灰复合喷吹预脱磷回收铬研究

  秦俊山， 王志强， 吴斌， 战东平

  中国冶金. 2011, 21(3): 47-50.

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  介绍了利用400系列不锈钢除尘灰复合喷吹铁水预脱磷并回收铬的实验研究。计算了利用除尘灰铁水预脱磷并回收Cr的可行性，计算表明，脱磷后Cr的回收率较高。与单喷相比，利用除尘灰复合喷吹处理后硅的含量显著下降，铁水预脱磷的处理周期减少了约15 min，处理所消耗的石灰和氧化铁皮都有所减少。