2009年, 第19卷, 第1期　刊出日期：2009-01-15

  

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技术综述
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  LZ50钢车轴及钢坯的技术进展

  杨雄飞,韦青峰

  中国冶金. 2009, 19(1): 3-3.

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  本文简要回顾了LZ50钢车轴及钢坯的化学成分以及晶粒度控制的进展，并根据目前技术发展情况，提出了国内车轴钢的生产工艺的发展趋势。
专题研究
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  四流中间包钢液流动行为的数学物理模拟

  屈天鹏，姜茂发，王德永

  中国冶金. 2009, 19(1): 6-6.

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  中间包内流体流动状态对铸坯质量的优劣起着至关重要的作用。采用合理的控流装置可以优化钢液在中间包内的流动特征，本文通过实验室物理模拟实验与数值计算相结合的方法，分析比较了两种导流隔墙对四流连铸中间包内流体流动特征的影响。物理模拟和数学计算结果能够较好地吻合，结果表明：与直板挡墙中间包相比，V型导流隔墙的使用将中间包死区体积分率降低了45%，各出水口之间响应时间和峰值时间之间的标准差有所减小，均匀了各水口之间的流动状态。
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  铬铁合金氧化脱磷的热力学分析计算

  林晓梅1 ，郭亚平1 ，王新1 ，祁晓钰2

  中国冶金. 2009, 19(1): 12-12.

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  通过热力学分析方法，结合相关热力学数据，从去磷保铬保碳的角度，对铬铁合金氧化脱磷的反应过程进行了分析计算。计算结果表明，BaO基高碱性渣更适合于铬铁合金的氧化脱磷，另外，加入适量的Cr2O3，可以更好的控制体系中的氧势值，提高初始碳含量、降低初始温度，有利于铬铁合金氧化脱磷，从而为铬铁合金的冶炼提供理论依据。
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  304不锈钢Na2SO4电解酸洗工艺的研究

  陈伟刚，陈永清，潘红良

  中国冶金. 2009, 19(1): 16-16.

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  在分析Na2SO4电解酸洗机理的基础上，试验研究了电解酸洗的影响因素（如电流密度、电解液浓度和电解液温度），并提出热轧304带钢最优电解酸洗工艺。试验结果表明，采用15％浓度的Na2SO4溶液，溶液温度为75 ℃，电流密度4 A/dm2 ，阳极处理时间10 s，阴极处理时间为阳极时间2倍的电解工艺可有效去除304不锈钢表面氧化皮。
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  不锈钢耦合变形摩擦有限元分析

  宋冬冬，高志，刘健康

  中国冶金. 2009, 19(1): 20-20.

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  针对奥氏体不锈钢成形过程中的摩擦磨损问题，设计了一种耦合变形摩擦的试验方法，在实验中分析了耦合摩擦试验中钢带滑动速度对钢板与压头间的摩擦系数的影响。通过对磨损表面进行观察，以及LSDYNA仿真对应力的分析发现：滑动速度的增加引起了剪切应力的增加，钢带试样的马氏体组织转变量随着其滑动速度的增加而增加，并引起摩擦表层马氏体组织磨粒磨损，表面磨损现象加重，且摩擦系数波动减小。
生产技术
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  转炉底吹动态模型的应用

  王念欣

  中国冶金. 2009, 19(1): 24-24.

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  通过建立动态模型来及时调整底吹流量，解决了原底吹流量固定不变的问题，实现了底吹流量的动态控制，降低了吹炼终点的碳氧积，改善了底吹的冶金效果，提高了钢水的质量。
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  高炉非金属冷却壁耐火基体的工艺改进

  尹航1 ，徐利华1 ，聂桂秋2 ，仉小猛1 ，郝洪顺1 ，王缓1

  中国冶金. 2009, 19(1): 27-27.

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  郑州华宇集团和北京科技大学联合研制生产的非金属冷却壁是高炉冷却壁的发展方向，但其浇注耐火基体在工艺和性能等方面还有待全面优化。本文通过试验，从养护制度和分散剂的选用两个方面提出了切实可行的优化方案，提高了非金属冷却壁浇注耐火基体的综合性能。
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  兴澄GCr15钢生产过程质量控制探讨

  刘兴洪1 ，缪新德2 ，蔡燮鳌3

  中国冶金. 2009, 19(1): 31-31.

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  介绍了兴澄特钢GCr15轴承钢的生产工艺流程以及兴澄特钢GCr15轴承钢生产过程中化学成分、［H］、［O］气体含量、夹杂物和连铸过程质量控制的部分实践工作，通过过程质量控制可以提高GCr15轴承钢连铸坯的实物质量水平，满足用户使用要求。该文所提出的各种工艺参数对中国轴承钢的生产及质量的提高有重要的参考意义。
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  提高程潮球团质量的试验研究

  康兴东1 ，陈志英2 ，夏春才3 ，陈铁军4 ，张华丽4 ，马蕾4

  中国冶金. 2009, 19(1): 36-36.

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  通过对程潮铁精矿进行球团试验，研究影响球团质量的因素，得出提高球团质量的措施。结果表明，原料-0074 mm粒级控制在85%～98%为宜、粘结剂用量20%、水分80%，在稳定操作条件下可获得优质球团矿，生球落下强度＞38（次·05m-1）/球，抗压强度12 N/球，爆裂温度＞450 ℃，其成品球抗压强度＞25 kN/球。
装备技术
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  轧钢加热炉改造

  丁琳，李新林，郭祖会，王振河

  中国冶金. 2009, 19(1): 41-41.

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  针对轧钢加热炉加热能力不足，炉墙冒火，自动化控制水平落后的情况，对加热炉进行了改造，延长了加热炉的长度，更换了单蓄热式空气烧嘴，并对自动控制系统进行了升级改造，从而消除了炉墙冒火的现象，提高了加热能力和自动控制水平，降低了煤气消耗，取得了良好的经济效益。