2008年, 第18卷, 第8期　刊出日期：2008-08-15

  

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专题研究
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  煤粉特性及配煤的研究

  张海滨，吴铿，周翔，李新华，陈洪飞，于博洵

  中国冶金. 2008, 18(8): 1-1.

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  从喷吹煤粉的工业分析、元素分析以及反应性、燃烧率、可磨性等基本性质出发，探寻喷吹用煤的最佳喷煤方案和高的煤粉利用率，进而实现高炉高效、低耗、稳定生产的目标。
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  高强度压力容器用钢生产工艺的研制

  周福功，熊慎凯，肖瑢，马晓妹

  中国冶金. 2008, 18(8): 4-4.

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  采用Nb＋V复合微合金化、直接淬火＋回火工艺，工业性试制了类似07MnCrMoVR压力容器调质高强度用钢的XG62钢板，化学成分和力学性能完全符合GB19189-2003标准要求，其工艺具有推广应用价值。
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  FeO对烧结矿矿物组成和显微结构影响的研究

  袁慧，周明顺，翟立委，李艳茹，任伟，张立国

  中国冶金. 2008, 18(8): 6-6.

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  应用鞍钢现有的矿石原料及辅助材料，通过改变配碳量使烧结矿中FeO发生变化，其它化学成分保持不变；利用矿相学研究手段分析了FeO的变化对烧结矿的矿物组成和显微结构的影响，并从矿相学的角度提出了鞍钢在现有原料条件下生产烧结矿中FeO的适宜值。
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  纳米炭黑对低碳镁碳耐火材料抗热震性的影响

  唐光盛1 ，李林1 ，刘波2 ，贺智勇1 ，刘开琪1 ，彭小艳1

  中国冶金. 2008, 18(8): 10-10.

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  为提高低碳镁碳耐火材料的抗热震性，采用了不同种类的炭黑制备了w（C）＝3％的低碳镁碳试样。通过浸渍1600 ℃钢液和风冷热循环实验，评价了试样的抗热震性，并与含16％石墨的传统镁碳试样进行了对比。结果发现，经5次热循环后，添加纳米炭黑N220的低碳镁碳试样具有与其传统镁碳试样相当的抗热震性。
生产技术
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  冷轧镀锌板表面夹杂缺陷研究及控制

  张宗宁1，2 ，乐可襄2 ，蒋海涛1 ，陈友根1

  中国冶金. 2008, 18(8): 13-13.

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  分析研究了马钢CSP冷轧镀锌板表面缺陷，得出其表面缺陷源于保护渣、脱氧产物和耐火材料所引起夹杂的结论。为此，有针对性地调整了精炼吹氩和喂丝量，改进了连铸过程对钢液的保护，进一步规范了连铸换包和加保护渣操作，并把结晶器窄面倒锥度调整为1.2％、铸坯厚度从72 mm调整为90 mm。上述措施实施后，冷轧镀锌产品表面缺陷得到有效控制，表面缺陷从调整前9.97％下降到2.59％。
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  提高Q370qE钢板超声波探伤合格率的实践

  陈义雄

  中国冶金. 2008, 18(8): 19-19.

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  为提高Q370qE钢板的超声波探伤合格率，取样分析了Q370qE钢板超声波探伤不合原因，结果表明其探伤不合格主要源于钢中非金属夹杂物、中心严重偏析所造成的钢板分层、连铸保护渣和耐火材料的卷入以及铸坯裂纹等。通过采取提高钢纯净度、改变夹杂物形态、控制浇注温度和拉速等措施后，钢板探伤合格率由75％提高到97％。
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  EAFCSP流程铌微合金钢混晶的分析及控制

  苏东1 ，李绍康1 ，刘清友2 ，庄汉洲1 ，孙新军2

  中国冶金. 2008, 18(8): 23-23.

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  基于传统流程的铌微合金化技术，结合EAFCSP流程的工艺特点，通过光学显微镜分析、化学相分析及热模拟实验研究等方法，分析了EAFCSP流程铌微合金钢混晶组织的形成原因。根据以上研究，调整了EAFCSP流程各生产工艺控制，成功解决铌微合金钢的混晶问题。
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  小型转炉降低钢铁料消耗的生产实践

  李聿军，许宁辉，李斌，何裕发，向华，邵三萍

  中国冶金. 2008, 18(8): 28-28.

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  钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗，取得明显的经济效益。
装备技术
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  特大型蓄热步进梁式加热炉的应用实践

  霍存，徐先强，赵言喜

  中国冶金. 2008, 18(8): 32-32.

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  介绍了特大型蓄热步进梁式加热炉的特点，诸如空气、煤气和烟气管道布置、各种阀门设置和风机布局较合理，空气和煤气预热温度高、排烟温度和能耗低、操作和检修方便等。天铁集团2号步进梁式加热炉的实际运行效果表明其设计基本合理。
  
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  宝钢板坯连铸机生产组织优化分析

  董金刚

  中国冶金. 2008, 18(8): 35-35.

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  在对比分析宝钢分公司6台板坯连铸机设备、规格、钢种和工艺流程的基础上，提出了影响连铸产能的主要因素，优化了6台板坯连铸的生产组织和精炼设备的钢种生产分工，有利于提高连铸生产能力、简化生产流程。
节能与环保
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  小型转炉负能炼钢的实践

  董杰吉1 ，李广艳1 ，郑艳1 ，孙翠华2 ，李佃明2

  中国冶金. 2008, 18(8): 38-38.

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  从降低能源介质的消耗和提高回收二次能源入手，诸如转炉煤气实现自产自用，富余煤气并入管网；提高蒸汽利用水平；加快钢包周转；优化氧枪参数；实现转炉污水循环利用等方面，对莱钢转炉工序能源介质的现状进行了分析；论述了降低能源消耗、最大限度循环再利用二次能源、降低生产成本和减少环境污染等情况。