2008年, 第18卷, 第11期 刊出日期:2008-11-15
  

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    专家论坛
  • 刘正东
    中国冶金. 2008, 18(11): 1-1.
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    未来20年中国将迎来核电建设的高潮,钢铁材料技术是核电站建设最关键的支撑技术之一。中国的冶金与机械行业在遭遇巨大发展机遇的同时也面临着严峻的挑战。分析了目前中国民用核电用关键钢铁材料技术的现状和存在的问题,思考了国产化过程中的相关问题。
  • 技术综述
  • 张颖,傅耘力,汪汝武,吴开明
    中国冶金. 2008, 18(11): 4-4.
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    结合高磁感取向硅钢的生产工艺和技术发展趋势,对板坯高温、中温和低温加热工艺中的抑制剂进行了论述和分析。MnS和AlN是高温加热工艺的主要抑制剂。对于中温加热工艺则主要利用AlN为主要抑制剂,Cu2S和MnS作为辅助抑制剂。低温板坯加热工艺中所采用的抑制剂主要为AlN,其工艺手段就是在发生二次再结晶之前进行渗氮处理。Nb(C,N)有可能成为低温板坯加热工艺一种新型抑制剂。
  • 专题研究
  • 赵玉潮1,2 ,王峰2 ,曾香梅3
    中国冶金. 2008, 18(11): 9-9.
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    借鉴高速粉碎机和强力混匀机高速、逆流的剪切、分散原理,采用RV02E高速、强力混料试验机对炼钢污泥、氧化铁皮、除尘粉等辅料进行了混料和球团试验,取得了良好的分散和混匀效果,生球和成品球质量明显好于普通混料球团。该工艺可解决目前炼钢污泥等辅料在球团生产使用过程中存在的一些问题,提高了炼钢污泥配比,有显著的经济、社会效益和推广价值。
  • 蒋大军1 ,何木光1 ,甘勤2 ,何群2
    中国冶金. 2008, 18(11): 14-14.
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    FeO是烧结矿的主要成分,对烧结矿强度与冶金性能有重要影响。国内外都推行低FeO烧结,如何寻求既要提高烧结矿还原性又不降低强度是研究FeO的关键。攀钢烧结矿碱度(R)达到2.5左右,进行了FeO对烧结矿性能影响与FeO的影响因素实验。实验结果表明,强度、利用系数、成品率随FeO的上升而提高,FeO达一定值后指标亦达最大值,具有典型的二次曲线特性;随FeO的上升,还原性变差,低温还原粉化率改善。w(FeO)控制在7.24%~844%可兼顾质量、能耗、冶金性能等各种指标在最佳范围。在燃料配比不变的前提下,碱度、水分、SiO2、Al2O3、返矿用量任何一个因素量的上升均会导致FeO的下降,进而影响生产技术指标,因此须适当提高配炭量。
  • 廖水碧
    中国冶金. 2008, 18(11): 22-22.
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    针对目前转炉平台氮封控制系统的缺陷,运用CCD辐射图像处理技术,通过采集某炼钢厂22.5 m炼钢转炉平台氧枪口不同喷溅强度的火焰图像,建立了Kohonen自组织特征映射网络智能聚类氮封控制模型。工业应用表明,该模型正确、可靠,实现了炼钢转炉平台氧枪口氮封实时控制。
  • 生产技术
  • 彭自胜,谢凯意,孙群峰
    中国冶金. 2008, 18(11): 26-26.
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    介绍了X60级海管钢的成分设计思路,提出了管坯和钢管生产过程的主要工艺控制要点,并对钢管的热处理工艺进行了研究。试制结果表明,X60级海底管线管力学性能指标较好,抗腐蚀性能和焊接性能良好,完全符合有关标准的要求。
  • 张国河
    中国冶金. 2008, 18(11): 30-30.
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    通过对轧制薄规格(厚度≤2.3 mm)花纹板的研究,得到如下结论:优化温度制度、降低精轧末架负荷、调整末架上下辊的辊压、优化精轧工作辊辊型及层流冷却工艺是解决轧制不稳定、带钢出精轧末架轧机后易跑偏、严重边浪与中浪等问题的有效途径,解决了因花纹的纹高要求不能在平整机上平整,需经多次矫直、增加生产成本的问题。平整线拉矫比例从78%下降到5%以下,再未发生同卷钢需2次甚至3次的拉矫,板形质量达到同规格的平板水平。
  • 魏颖娟1 ,袁守谦1 ,张西锋1 ,曹余良1 ,梁德安2 ,张启业2
    中国冶金. 2008, 18(11): 34-34.
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    在实验室条件下,用部分转炉渣代替预熔脱磷剂中纯化学试剂原料进行铁水预处理脱磷实验研究,研究发现,含有转炉渣的预熔脱磷剂能实现较好的脱磷效果;在1350℃,加入量为10%的条件下,含转炉渣45.73%的预熔脱磷剂能将铁水中的磷由0.21%降低到0.011%,脱磷率可达到94.76%。
  • 张文灼,刘杰,段永彬
    中国冶金. 2008, 18(11): 38-38.
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    轧辊偏心是影响高精度板带材质量的重要因素,通过对八辊冷轧机轧辊偏心信号的分析计算,得出了一种偏心补偿控制方法。通过对轧辊圆周定点轧制力数据采样间接得出偏心信号,然后将偏心信号处理转换为液压偏心调整机构的电压信号,以补偿轧辊偏心的影响。补偿后,轧制出口厚度精度得到了明显改善。
  • 装备技术
  • Alexander Fleischanderl1 ,Christoph Aichinger2 ,Erwin Zwittag3
    中国冶金. 2008, 18(11): 41-41.
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    在烧结厂的设计和生产中,环保问题已经成为了决定性的因素。如今,在许多城市地区,新建烧结厂或现有烧结厂扩建,只有在确保严格执行环保排放规定的情况下才能得到批准。采用传统技术往往不可能达到现行排放标准,更不必说排放标准预计会在中短期内变得进一步严格。有鉴于此,作为一家领先的冶金工业设备制造商,西门子奥钢联开发并实施了新技术,能够将烧结生产的环境排放指标降低到前所未有的水平。通过采用与奥钢联钢铁公司联合开发的称之为Eposint的烧结废气选择性循环系统,加上西门子奥钢联开发的MEROS新型废气干法除尘系统,这一目标得以实现。目前,这两种工艺均已在奥钢联钢铁公司第5烧结厂投入运行,环保效果远远好于预期指标。