2006年, 第16卷, 第7期　刊出日期：2006-07-15

  

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技术综述
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  350 m3高炉热风炉的技术进步

  许思东

  中国冶金. 2006, 16(7): 1-1.

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  介绍了济钢第一炼铁厂自1980年以来热风炉的技术进步情况；尤其是在1995年后，该厂围绕提高风温水平对热风炉结构进行了改进，采用了无机换热、膜法富氧、前置热风炉等先进实用的新技术，有力地促进了风温水平和炼铁综合技术指标的提高；同时，提出了今后改进热风炉及提高风温的几点建议。
专题研究
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  入炉钢铁料对莱钢50 t电弧炉高效化生产的影响

  宋佳强1 ， 赵俊学1 ， 李法兴1 , 孙永喜2

  中国冶金. 2006, 16(7): 1-1.

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  从加料次数和铁水热装两方面论述了入炉钢铁料对莱钢50 t电弧炉高效化生产的影响，得出在莱钢目前工艺装备条件下优化炉料配比，加2次料比加3次料的供电时间缩短4 min，冶炼周期缩短5.3 min，吨钢冶炼电耗降低45.17 kW•h，氧气消耗每吨钢降低4.79 m3。铁液热装比在42%左右时氧气消耗最低，50 t电弧炉铁液热装比例为35%～48%时可获得高效低耗的冶金效果。
国外钢铁
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  川崎取向硅钢热轧边裂及其防止方法

  卢凤喜， 黄 璞

  中国冶金. 2006, 16(7): 1-1.

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  川崎取向硅钢存在热轧板边裂问题。针对此问题，日本川崎公司采取了板坯在1 200 ℃以上加热时控制保护气氛中氧的质量分数及保持时间；调整粗轧压下率及轧制温度；实施宽压下及边部加热；变化材料的变形能，抑制边部鱼鳞状缺陷的发生等一系列措施，取得了缓解热轧板边裂的明显效果。
节能与环保
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  高炉煤气布袋除尘系统的技术改造

  裴新会， 张红梅， 杨凤岗

  中国冶金. 2006, 16(7): 1-1.

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  在分析布袋除尘系统存在的问题基础上，结合实际情况确定了技术改造方案并付诸实施。实践证明，改造后的布袋除尘系统既满足了高炉生产的需要，又降低了生产运行成本，取得了预期效果。
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  节能技术在退火炉中的应用

  刘德福， 饶洪宇， 史小伟

  中国冶金. 2006, 16(7): 1-1.

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  介绍了冷轧薄板厂1号镀锌线退火炉的基本结构和工艺过程；阐述了在退火炉上应用无水冷炉底辊、低热容耐火纤维结构、余热利用、退火热周期、次序燃烧控制等节能技术的基本情况。退火炉采用节能技术后取得了明显的节能效果。
专题研究
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  逐层变流量堆料系统的研究与开发

  王玉增1 ， 顾英妮1 ， 李建沛2

  中国冶金. 2006, 16(7): 1-1.

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  为提高原料的混匀效果，建立了逐层变流量堆料系统的数学模型，在此基础上开发了控制系统；并对其关键工艺和工作原理进行了讨论。使用本系统后原料混匀效果得到改善，中和料质量、烧结产量和质量指标均得到提高。
问题讨论
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  铸钢冷却壁破损原因探讨

  余志彦， 张国营

  中国冶金. 2006, 16(7): 1-1.

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  依据济南钢铁集团总公司第一炼铁厂4BF生产实践，介绍了高炉铸钢冷却壁的破损状况；分析了其破损的原因；提出了改善冷却壁材质及结构、改进水质、提高软水流量、强化炉体点检和优化炉内操作等一系列相关的处理措施。4BF的实践对铸钢冷却壁的广泛应用将有一定的指导作用。
专题研究
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  硼微合金化对CSP生产低碳铝镇静钢带力学性能的影响

  王小燕1 ， 肖丽俊2 ， 仇圣桃2 ， 吴文林1

  中国冶金. 2006, 16(7): 1-1.

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  通过实验室研究和机理分析表明，硼原子的奥氏体晶界偏聚及其粗大析出物导致晶粒粗大化以及BN的形成而使自由氮减少，是降低材料屈服强度的主要原因。根据研究结果，在马钢CSP生产线上进行了工业性试验，进一步证明钢中加入w（B）＝（10～50）×10－6的热轧钢带屈服强度比不加硼的明显下降。
生产技术
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  60Si2CrVAT弹簧钢的生产实践

  张春红1 ， 黄平惠2 ， 田巧丽1

  中国冶金. 2006, 16(7): 1-1.

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  采用30 t EBT电弧炉—30 t LF(VD)钢包精炼炉—浇注700 ㎏铸锭的工艺，生产60Si2CrVAT弹簧钢；经φ650 mm半连轧机组开坯、高精度圆钢半连轧机轧制成ф13~ф28 mm；无芯磨床磨光，Ra≤3.2 μm。检验结果表明，钢中w（O）≤13×10－6，w（H）≤1.3×10－6，A，B类细系夹杂≤1.0级，其制品的抗疲劳寿命超过300 万次。
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  本钢连铸板坯质量评价及改善措施

  陶立群1,2 ， 姜茂发1 ， 王德永1 ， 刘承军1 ， 薛文辉2

  中国冶金. 2006, 16(7): 1-1.

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  结合本溪钢铁集团公司连铸板坯质量存在的问题，应用大样电解、金相分析、扫描电镜能谱分析等检测手段，对选定典型钢种（Q235）铸坯中夹杂物的质量分数、形态及组成，铸坯中气体等进行了分析和综合评价，并提出了改善铸坯质量的具体措施，为进一步提高本钢连铸坯质量提供了理论指导依据。
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  首钢1号高炉降低焦比实践

  曹 锋

  中国冶金. 2006, 16(7): 1-1.

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  首钢1号高炉由于采取了改善原燃料条件、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施，使得煤比大幅度提升、焦比显著下降。2005年11月，1号高炉煤比提高到136 kg/t、平均焦比降低到322 kg/t。
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  八钢高炉无料钟炉顶的装料制度

  杨双平1 ， 杨导利1 ， 冯燕波1 ， 孙 刚2

  中国冶金. 2006, 16(7): 1-1.

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  以八钢高炉炼铁实践为依据，系统研究和分析了八钢2号和3号高炉炉顶设备装料制度对高炉冶炼的影响。认为高炉操作制度是当前高炉炼铁的主要技术之一，也是影响高炉焦比主要技术经济指标的重要因素。在原燃料和装备水平一定的条件下，合理的操作制度对高炉的技术经济指标起着决定性的作用。
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  唐钢1 680 mm生产线精轧减速机制造过程中的质量控制

  章 岚

  中国冶金. 2006, 16(7): 1-1.

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  唐钢1 680mm超薄热带生产线精轧减速机由三菱公司设计、国内合作制造。这种大型、高精度、硬齿面的板带生产线精轧减速机为国内首次制造。在制造过程中，通过采取严格贯彻制造标准、提高加工工艺水平、重视材料选择及热处理工艺控制、强化管理等有效的质量控制手段，确保了对其加工精度的要求。