近年来，烧结过程CO排放问题引起了较大的关注，但还缺乏系统治理的思路和措施，采取料面喷吹蒸汽工艺可降低CO排放约25%，其他的措施研究比较少，在烧结机安装CO在线监测也是2018年才提出的要求。基于此，项目完成单位历时3年的烧结污染物治理的产学研合作研究，阐明了烧结过程影响NO_x和CO生成的一系列因素，形成了基于源头和过程来控制烧结NO_x和CO的关键技术，结合末端治理装备，形成了基于源头-过程-末端治理烧结污染物的一系列工艺制度，并首次在550m²大型烧结机上实现了工业应用。

 

 

评价委员会委员认真听取了项目组研发成果汇报，仔细审阅了项目组提交的相关评价材料，并对项目关键内容进行了深入细致的质询和讨论，认为“基于源头-过程-末端全流程排放控制技术及在550 m²烧结机应用”项目达到国际先进水平，该项目系统研究了烧结点火参数、燃料类型和用量、烧结过程参数等对烧结过程NO_x和CO生成的影响规律，提出了通过控制原燃料成分、粒度、料层透气性等来降低NO_x和CO排放的源头-过程治理技术思路，开发了烧结机基于源头-过程控制NO_x和CO排放的关键技术，具体创新点如下：

 

（1）发现了烧结燃料氮氧比影响NO_x产生的规律，开发出控制NO_x质量浓度在190 mg/m³以下的源头控制技术，用于指导烧结降低NO_x实践。

 

（2）基于烧结过程CO生成机理，通过提高混匀料粒度、优化点火制度、提高烧结终点温度、改善料层透气性、料面喷吹蒸汽、废气燃烧控氧等源头和过程控制技术，实现了将废气CO质量浓度控制在4 800 mg/m³以内，减少CO排放30%以上。

 

该技术成果在550 m²大型烧结机上成功应用，满足了烧结工序的超低排放要求，且良好控制了烧结CO排放，在保证烧结矿质量基础上，同时保持了大型烧结机利用系数达1.35 t/(m²·h)的高效生产。

 

本项目已获授权专利9件（其中发明专利7件），发表论文17篇，经济、社会和环境效益显著，具有良好的推广价值。